1.除螺纹接（堵）头泄漏方法

螺纹接头，包括管接头、堵头等的泄漏是在连接螺纹中出现间隙而引起的。因此，在螺纹中只要能注入一点点密封剂便能迅速xx泄漏。

方法：从堵头的一侧钻一细孔（φ3-φ4mm），用专用卡兰夹住，从小空中注入密封剂即可。

注意：（1）钻孔应缓慢进行，并且时钻时看，直到泄漏介质从小孔中出来，防止钻通（透）另外的连接件。（2）用流动性较好的密封剂缓慢加压和注射，并用敲击震荡的方法使密封剂注入到相交螺纹的间隙中去

1.1.注入密封剂的操作方法

首先，我们把夹具上注射孔的位置用角度来表示，全部注射孔在0°-360°范围内，本文把泄漏孔位置定位180°，顺时针排列180°、270°、360°（或0°）和90°，那么离泄漏孔最远的注射孔位置便在0°（或360°）上。

根据起始注射位置和操作程序不同，有两种操作方法——先从离泄漏点最远的点注入密封剂的“0°操作法”和先从泄漏点附近注入密封剂的“中间操作法”。

注入密封剂操作要均匀平稳进行，密封剂要充满密封腔每个角落，包括注入到螺孔内。但环境温度常温以下，或者泄露部位温度在50℃以下时，应对密封剂或注射筒等部位加热，保持密封剂在较好的塑性下流动。

如果法兰夹具设计用盘根密封，则应先往盘根上注入密封剂，以便压紧。如果设计有可捻缝的部位，可根据间隙大小捻缝。

1.1.1 0°操作法

首先从0°开始注入密封剂直至充满两螺栓之间的扇形空间。当附近两侧注射孔（90°和270°）泄露介质消失后，停止注射，关闭0°上的注射阀，取下注射枪。

从90°处注入密封剂，直至充满所在扇形空间。当180°处泄漏由达到小后，停止注射，关闭90°处注射阀，取下注射枪。

从270°处注入密封剂，直至充满所在扇形空间。当180°处泄漏xx停止后，根据估计扇形空间所需密封剂的量（与前面个扇形的填充进行比较估算）继续注入密封剂，直至充满。

从0°处再注入密封剂，提高注射压力令其≥270°处{zh1}的注射压力。

从90°处再注入密封剂，使压力≥0°处的压力。

从180°处再注入密封剂，使压力=270°处的压力提高3-5MPa。

从270°处再注入密封剂，使压力=180°处的压力。

带压堵漏结束。每次注完密封剂后都应先关闭注射阀，在卸掉注射枪的压力，不要急于取下注射阀换上堵头，不能让注入的密封剂溢出来。

1.1.2 .中间操作法

首先从90°开始注入密封剂（或者说靠近180°处注射孔注入密封剂），直至充满扇形空间。当附近当180°处泄漏由大到小后，停止注射，关闭注射阀，取下注射枪。

从270°处注入密封剂（或者说靠近180°处另一侧注射孔注入密封剂），，直至充满所在扇形空间。当180°处泄漏xx停止后，停止注射，关闭注射阀，取下注射枪。

从180°处注入密封剂，根据估计扇形空间所需密封剂的量（与前面个扇形的填充进行比较估算）继续注入密封剂，直至充满，停止注射，关闭注射阀，取下注射枪。

从0°处注入密封剂，注射压力≥180°处{zh1}的注射压力。

从90°处再注入密封剂，使压力≥180°处的压力。

从270°处再注入密封剂，使压力≥180°处的压力。

从180°处再注入密封剂，注射压力在原来压力基础上提高3-5MPa，压力稳定后，停止注射，关闭注射器，完成带压堵漏全部操作。

一般说来，0°操作法用于泄漏部位直径较小，注射孔较少的场合；中间操作法则用于直径较大，注射孔较多的场合。

在整个注入密封剂操作过程中，不要有密封剂外溢，更不允许随意提高注射压力，导致密封剂溢出。如出现密封剂溢出，而没有达到要求的注射压力时，应采取一些补救措施，以便满足注射压力的要求

2.xx阀门填料函泄漏的方法

2.1.原理：

把密封剂注入到填料函内便能xx阀门填料的泄漏。

2.2.方法

2.2.1. G型卡具+钻孔

选用G型卡具夹在阀门填料函箱适当的地方（一般在中部）

用充电钻（或充气钻）接上φ3-φ4mm的长钻头，通过G型夹具向填料箱钻孔至钻入填料函内。

拧紧填料函压盖螺母，让压盖上移，以增大填料函的空间。

接入注射枪注入密封剂，即可xx泄漏。

G型夹具可等一小时后取下，亦可xx泄漏后马上取下，迅速用铝铆钉把钻孔铆上。然后把填料函压盖上的螺栓拧紧，堵漏结束。

这种方法操作简单方便，应用得很广泛。适用于中低压，直径较小的阀门。

2.2.2.攻丝钻孔+注射阀

用气钻在填料函中部钻φ8.4深12mm-15mm的孔。

用M10的丝锥攻螺纹。

用M20/M10的注射阀拧如螺孔中并使注射阀处于“打开”位置。

用充电钻（或充气钻）接上φ3-φ4mm的长钻头，通过注射阀向填料函钻通孔。

拧松填料压盖螺母，让压盖上移，以增大填料函空间。

接入注射枪注入密封剂，直至xx泄漏。

关闭注射阀，取下注射枪拧紧填料函压盖螺母，堵漏结束。

这种方法适用于直径较大的阀门。

2.2.3.夹具+注射阀

按阀门填料函中部的外部尺寸，设计紧固其上的环式夹具，这种方法适用于压力较高，泄漏介质防爆等级较高的场合。

用注射螺旋顶杆、注射阀或两个接在一起拧入夹具注射孔上，令其顶紧阀门填料箱。

通过注射阀（或注射顶杆），用φ3-φ4mm的长钻头向填料函钻通孔。

拧松填料压盖螺母，让压盖上移，以增大填料函空间。

）接入注射枪注入密封剂，直至xx泄漏。

关闭注射阀，取下注射枪拧紧填料函压盖螺母，堵漏结束

3.xx管道与设备连接泄漏方法

3.1.概述

常见的管道与设备连接有圆筒与管道连接和设备两端封头部位与管道的连接。其堵漏夹具为半开式，注入密封剂后，作用力不平衡，需要加附加支撑以平衡之。

夹具与设备连接处密封是堵漏的关键。

3.2.安装夹具

装夹具，调整各处最小间隙，预紧夹具，利用管道上的法兰，在夹具和法兰之间加装可调节的顶丝，并顶紧，{zh1}紧固夹具。

3.3.按“0°操作法”注入密封及xx泄漏。

4.xx法兰垫片泄漏的方法

常用法兰夹具有很多结构，可根据泄漏部位的情况选用相应的法兰夹具结构。

4.1.普通夹具堵漏法

适用于法兰付间隙6mm以上的法兰）

装夹具：（1）把注射孔都装上注射阀，拧紧，使它们处于打开的状态。（2）泄漏孔附近保证一个以上的注射孔。（3）注射孔内侧小孔的边缘应与法兰螺孔边缘贴近。（4）调整夹具与法兰圆周间隙最小。（5）紧固夹具，检查两半夹具的平面间隙，如果在3mm以下，最为理想，可以用加薄垫片办法，完成紧固夹具。如果平面间隙在6mm以上，则应检查夹具本身和法兰付相关面的情况，找出原因，采取处理或修理措施满足上述要求。

镶入盘根：用盘根（大于或小于法兰付间隙）借助于小榔头逐步镶入到法兰间隙中去，其两端搭接长度50mm以上。也可以用截面尺寸较小的盘根在法兰付间隙上缠绕数圈并拧紧。

从螺孔注入接头上注入密封剂：用“0°操作法”或“中间操作法”注入密封剂xx泄漏，堵漏后螺孔注入接头可拆卸下来。

4.2.凹凸面法兰、榫槽面法兰的特殊堵漏方法

在凹凸面或榫槽面法兰的泄漏点附近钻φ3-φ4mm的孔直达凹槽中，然后用G型卡具或专用注射夹具注入密封剂即能xx泄漏。这种方法的关键是所钻注射孔必须对准凹槽中的泄漏点。

4.3.局部堵漏法（用于压力不高的大直径法兰）

整体用固定夹具局部注入密封剂

采用着这种方法的原因是考虑到此法兰的泄漏点xx后，其它地方出现泄漏是便于处理。

装上固定夹具，在泄漏点的两侧加挡板，防止注入密封剂从局部密封腔溢出。挡板以螺栓为依托，插到螺栓上，上部嵌入夹具凹槽内用螺栓压紧，下部一直到达法兰凸台和垫片上，宽度等于法兰付间隙。

调整好间隙后，按“中间操作法”注入密封剂并xx泄漏。

局部夹具

夹具的截面为凸形，两侧加盘根槽，注入密封剂压紧盘根。

夹具宽度覆盖法兰付外圆周上，夹具的圆周长度应至少能覆盖泄漏点每侧一个小扇形（两个螺栓之间空间）。

夹具的固定靠在法兰螺栓上的带圆环螺栓，每个小扇形不得少于1个注射孔。按“中间操作法”注入密封剂并xx泄漏

4.4.法兰付全密封方法

用于泄漏法兰周边有缺陷和带透镜垫法兰泄漏

按管道设计夹具

在法兰付间隙中缠绕盘根或金属丝，防止密封剂进入间隙中去。

用“0°操作法”注入密封剂xx泄漏。

4.5.焊（镶嵌）软铅法兰夹具

适用于温度、压力不高，法兰付间隙<5mm的法兰垫片泄漏

制作镶嵌软铅法兰夹具：在法兰夹具内圆切开比法兰间隙宽的槽，深5-8mm，然后在槽内镶嵌入软铅。

确定注射密封剂接口：这种夹具可以在夹具圆周上开注射孔，如同普通法兰夹具一样，这是法兰付间隙{zh0}在3-5mm之间，把夹具装在法兰付上定好位置后，可以用小钻头从注射阀上向软铅上通孔。如果法兰付间隙很窄，可以通过螺孔注入接头注射密封剂。

可根据具体情况选用“0°操作法”或“中间操作法”注射法加注密封剂。

4.6.填料充填法兰夹具

用于法兰付间隙在3mm以下的法兰垫片泄漏

制作填料充填法兰夹具：夹具由两部分组成—填料盒和填料压盖

确定注射密封剂接口：用注射螺母取代法兰螺栓一侧螺母，通过螺孔注入密封剂。

操作步骤和方法（1）用G型卡具在法兰付泄漏点附近加紧，松开螺栓一侧螺母，拧上注射螺母。用同样的方法在其两侧分别逐一拧上两个注射螺母。（2）把夹具的填料盒部分装在法兰付圆周上，用相应尺寸的石棉盘根仔细填入填料盒内并捣密实。（3）装上填料压盖，把填料压紧。（4）用中间注射法注入密封剂，直到把泄漏xx。（5）把其余注入密封剂的部位按照顺序注入密封剂。（6）再用G型卡具夹紧，注意把注射螺母换下，装上原来的螺母。

4.7.顶压注射法xx泄漏

当压力不高，泄漏不是很大时，可以用顶压注射法xx泄漏。

其方法是：预先制作一块宽度等于法兰付间隙的弧状压板，中间钻φ4mm注射孔，如有可能预先把软填料填入泄漏孔中，快速把压板压下，紧固顶杆，通过顶杆向泄漏点注入少量密封剂，即能xx泄漏

5.xx管道泄漏方法

管道泄漏常见于原管材质缺陷、焊缝缺陷，而最常见的是管壁被介质的腐蚀和冲刷。在堵漏前的，必须详细调查清楚，以便在夹具设计和堵漏前对泄漏点的处置提供可靠依据。如果腐蚀严重，腐蚀孔周围都应考虑捆起来，以便能承受注入密封剂的压力。

5.1.夹具堵漏法

包括直管、变径管、弯管、T型管和四通等。首先根据现场泄漏部位的情况设计夹具。

装夹具：（1）所有注射孔都应装上注射法，并处于“开”的位置。（2）在泄漏点或在其附近至少有一个注射孔。

调整夹具的间隙（1）夹具的圆周间隙调到最小。（2）两半夹具的平面间隙应调整在3mm以下，然后用薄垫片（铜片）xx全面间隙。否则应该查找原因予以xx。（3）紧固夹具螺栓，各处应没有缝隙。如圆周还有缝隙应用小风镐凿捻缝xx。

注入密封剂：根据直径大小和注射孔多少选择操作方法。当注射孔较少（4个以下）用“0°操作法”，否则可用“中间操作法”来xx泄漏。

5.2.管夹堵漏方法

用于公称直径在300mm以下，压力不高的直管。

其操作方法如下：1）在泄漏点上敷盖片状密封剂。2）松开管夹的螺栓，把管夹嵌入到管道上泄漏点置放片状密封剂处，拧紧螺栓，即xx泄漏。也可把片状密封剂预先粘衬在管夹上，操作时更加方便。

5.3.密封胶带缠绕法

只适用于压力和温度都比较低的泄漏。密封胶带具有一定的强度和韧性，受热时相互之间有一定的自展性和固化性能。

其缠绕操作如下：1）先在泄漏点的两侧分别缠绕一定高度和宽度的密封胶带。2）再在泄漏点缠绕，直至xx泄漏，{zh1}缠绕成纺锤形，泄漏点被缠绕密封在正中央。

5.4.局部堵漏

大直径管道泄漏不大时，可采用局部堵漏方法。夹具采取挖去一块，补上一块的办法制作。注入密封剂便能xx泄漏。

5.5.用顶压注射法xx泄漏

适用于压力不高，泄露孔洞较小的场合，并且确认关闭尚未受到明显的腐蚀减薄时，才能用这种方法。

预先制作一块带空穴的弧状压板，中间钻φ4-φ5mm注射孔，如果泄露较大，应用软金属或软填料填塞，然后把压板放在泄漏部位上，用顶压拉紧装置定在φ4-φ5mm小孔上，并压紧。{zh1}缓慢注入密封剂即能xx泄漏。

如果泄漏部位较宽，可以用两个顶压拉紧装置注射密封剂

6.管壁减薄严重的管道带压堵漏

管壁减薄严重的管道，在带压堵漏注射密封剂时，不能承受过高的注射压力，容易把管壁压瘪，又是不但不能xx泄漏，还可能泄漏加重，甚至会发生加速管道断裂的事故，这是非常危险的，因此必须采取一些特殊的带压堵漏方法。

6.1.用环槽夹具堵漏

这种夹具在其周围和平面密封的面上都开有沟槽，连成一体，沟槽中有注射孔，在沟槽中镶嵌石棉盘根，当夹具紧固后，从注射孔注入密封剂，密封剂把盘根压紧后xx泄漏。

这种方法，密封剂不进入密封腔，不会对薄壁的管壁造成挤压。当然，夹具要保障足够宽度，以保证夹具两端落在管壁完好无损或腐蚀尚不明显的管道上，必要使用超声波测厚仪检测壁厚，予以确认。

6.2.遮盖和加固的堵漏方法

在确认泄漏点两侧壁厚处于正常的前提下，确认遮盖板的宽度（长度），其两侧要落在正常壁厚之上。用捆扎或用螺杆从夹具上固定遮盖板。在夹具安装完成，并调整间隙符合要求后，再向密封腔内注入密封剂，密封剂把遮盖板压紧，既xx了泄漏，又使泄漏部位得到了加固。

6.3.夹具加现场部分焊接的堵漏方法

在泄漏现场允许的前提下，在夹具中间部分连接处可施行焊接，为了保证焊接的质量，预先在夹具上安装排污阀，把介质及时排出，使密封腔内压等于零。同时，在两侧按规定填装盘根，并把填料盒盘根压紧。填料盒上应留有注射孔，必要时往填料盒内注入密封剂，或者在两侧的密封结构中全部注入密封剂。焊接完成后，关闭排泄阀，堵漏即告完成。

这种xx泄漏方法，只焊接夹具之间的连接部分，而夹具与泄漏部位之间不进行焊接，既保证了焊接过程的安全，又使泄漏部位得到了加固。