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螺纹铣削加工方法具有的优势_机械加工_百度空间

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螺纹铣削加工方法具有的优势。

1、由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工硬度为HRC58～62。对高温合金材料的螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。

4、近几年，整体硬质合金螺纹铣刀的设计及生产技术逐步成熟，开发出了尺寸范围齐全的系列产品。我们从世界xx硬质合金螺纹刀具解决方案供应商以色列VARGUS（瓦格斯）公司近年来开发的螺纹铣刀系列产品就可看出螺纹铣刀的发展趋势，其开发的硬质合金整体螺纹铣刀Millipro系列涵盖了M1.6×0.35到M4；Helicool系列涵盖了M5～M19；MITM多刀片、高效率机夹螺纹铣刀系列涵盖了M19～M60尺寸范围；Shellmill系列多齿安装、盘铣式螺纹铣刀涵盖了M60～M300甚至更大尺寸的大直径螺纹加工。为了帮助用户使用螺纹铣刀解决方案，使其应用更为容易、便捷，瓦格斯公司还开发了TMGen软件系统，并已中文化，可帮助用户自动选刀及自动编制相应的螺纹铣削CNC程序。对于小直径螺纹加工应用，某航空企业需要在一个铝件上加工50个M1.6×0.35螺纹盲孔，客户遇到的问题是：由于是盲孔，排屑困难，采用丝锥加工时容易折断；由于攻丝为{zh1}一道工序，如零件报废，则在该零件上花费的大量加工时间将全部损失。{zh1}，客户选用加工M1.6×0.35螺纹的螺纹铣刀，线速度Vc=25m/min，转速S=4900r/min（机床极限），每转进给量fz=0.05mm/r，实际加工时间为4秒/螺纹，用一把刀具即完成了全部50件工件。

7、在大型发电、冶金设备加工行业，泵、阀加工行业，螺纹铣刀解决了大直径螺纹的加工问题，成为高效率、低成本的理想加工刀具。如某阀类零件加工企业，需要加工2"×11BSP-30螺纹，材料为铸钢，并希望提高加工效率。通过选用多排屑槽、多刀片机夹式螺纹铣刀，采用Vc=80m/min、S=850r/min、fz＝0.07mm/r的切削参数，实现了加工时间2min/螺纹，刀片寿命620件，有效地提高了大直径螺纹的加工效率。

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