在重庆能源集团松藻煤电公司员工眼中，国家说的低碳经济对他们来说就是低碳作业！而低碳作业就是他们每天上班必须的选择，不然，自己挣不着钱还影响企业效益

低碳作业：逼着员工创新

【低碳现场】

■杨建 王兴刚 周启华

修复91件千斤顶活塞杆

    这两天，重庆能源集团松藻煤电公司矿山机械厂矿修车间支架大修班的员工终于对低碳作业有了深刻认识：对国家而言，低碳经济就是多节能，少消耗；对班组而言，低碳作业就是节支创效；对自己而言，就是上班能挣着钱。这些认识源自他们对91件千斤顶活塞杆修复的过程：

    原来，矿山机械厂矿修车间支架大修班近期拆卸的116件ZZY液压支架推溜千斤顶活塞杆中，有91件上面的耐腐蚀层有不同程度的损坏，如果按照传统工艺修复，须退镀后再上磨床加工，{zh1}是精镀，这三道加工工序下来，不但要消耗许多的电能，还要投入大量的人力物力，班里将付出高额的加工成本，大家算了算账七嘴八舌道：这三板斧砍下来，大修成本不吓死谁才怪！

    更可怕的是，对照着企业低碳生产的要求和规定，如果生产成本超标，那该班将提不回班组员工的承包工资，工资没了，这一个月大人孩子吃啥？想到这，大家心里沉甸甸的。

    为解决此问题，该班召开“诸葛亮会”，发动大家开动脑筋想办法。在议论纷纷中，高级钳工严伟、陈思学，高级焊工刘继军等一起研究出一个新招：对推溜千斤顶活塞杆的损坏处进行精细焊补，然后再用锉刀手工一点点修复。这可是高难度动作啊！

    6月2日，支架大修班钳工肖良兴、王耀林等在已无选择的情况下，全力以赴上阵、全神贯注于液压支架推溜千斤顶活塞杆的修复工作，他们做到精细再精细，{zh1}修复出的活塞杆经质检员检测，达到合格品的技术要求，91件修复完好后，节约大修成本10万元左右。这项被低碳作业“逼”出来的创新成果极具推广价值。

    看到自己修复的产品获企业肯定，大修班员工乐了：这回，为班组降低了维修成本、保住了大家的工资，没准，还能得个啥创新奖呢！而更多员工乐后陷入深思：班组低碳作业“逼”一些高消耗的老工艺寿终正寝，“逼”符合低碳经济思路的新工艺破土而出，看来，班组生产不低碳作业就不会有前途有出路了。

用挠性橡胶接头连接水泵钢管

   “看不出运转班的蒋云惠还是女智多星呢，她提出的用挠性橡胶接头连接水泵钢管的建议彻底解决了水泵钢管连接的难题。”5月31日，重庆能源集团金鸡岩洗选厂钳工班的师傅们在安装好渣浆泵与搅拌桶的连接后，纷纷伸出大拇指称赞蒋云惠。

    原来，在洗选加工过程中，煤泥水处理工序需要高压渣浆泵来完成作业。这就要求操作工人每天在完成当班任务时，都要对所有渣浆泵的管道用清水进行加压冲洗，保持管道畅通。但由于煤泥的沉淀速度很快，当其堵塞管道或设备检修时，都要在固定的钢管上切割10～30毫米，才能处理管道堵塞和移动设备检修，等处理好后再用电焊把钢管焊接上，既费时又费力，可别无他法。

    爱动脑子且细心的操作工蒋云惠对此问题挺感兴趣。经观察后，她开始奇思妙想：如果能在固定的钢管上加上一节能伸能缩的橡胶接头，这个问题不就解决了吗？思路一来，她立马上网查询，很快一条信息映入眼帘：挠性橡胶接头经久耐用抗高压，其伸缩度在10至30毫米之间，可适用各类管道的连接。其优点，能减少温室排放，节约生产成本，减轻劳动强度。

    她的建议获领导赞同后，物资供应部门马上与厂家联系购进挠性橡胶接头，钳工只需要在原钢管上切去30毫米，然后用螺栓把两端的法兰盘与挠性橡胶接头法兰盘紧固，于是，难题就这样被解决了。

    厂长余志福在安全办公会上高兴地决定，给予员工蒋云惠通令嘉奖。

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