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摘 要高温合金Ineonel 718(铬镍铁合金)的高速切削加工具有重要意义。对高速切削加工过程中Inconel 718的可切削性进行试验研究，通过对切削力、切削温度、切屑形貌和材料声发射(AE)状态的观察，进行加工参数优化。试验中使用嵌入式碳化钨硬质合金(K20)刀具，在高速精密VDF车床干切削条件下进行Ineonel718合金的高速切削。结果表明，能够获得{zj0}加工质量的切削速度为45—55 m/min，进给量为0.08 mm/r，切削深度为0.5mm。 关键词Inconel718 高速切削 切削力 AE 切削温度
高温合金Inconel 718是重要的镍基合金之一，用途广泛，由于其热传导率较低，会出现加工硬化现象，并产生硬质合金磨粒与刀具粘附并发生反应，故把它划分为难切削材料。硬质合金刀具材料是最早出现的硬切削刀具材料之一，其中碳化钨硬质合金刀具主要用于高温合金的连续切削，切削速度一般为10～30m/min。然而随着对材料去除率和表面质量要求的增加，需要在加工Inconel 718高温合金的过程中引入高速切削加工技术。对于镍基合金而言，从理论上讲高速切削加工的速度应高于40 m/min，但是Ineonel 718合金的高速切削依然是个难题，有很多问题需要解决。因此本文重点对Inconel 718合金的高速切削性进行研究，通过切削力、切削温度、切屑形貌和材料声发射(AE)状态等试验参数的测定，进行加工条件的优化。 1 试验试验采用的工件材料是lneonel 718合金，高速切削所使用的刀具是碳化钨硬质合金刀具(K20)，切削试验是在高速精密VDF车床和干切削条件下进行的。通过Kistler型三维压电测力仪对切削力进行监测，在扫描电镜(SEM)下分析研究刀具表面和切屑，通过配有数据采集卡的声发射传感器在线记录声发射信号，{zh1}由信号放大器和计算机完成数据采集。
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