选金工艺流程：先用横向溜槽回收粗、中粒金，随后从横向溜槽尾矿中用粗选跳汰机回收微细粒金，所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选，{zh0}用混汞筒提金。生产实践表明：{zh0}再粗选跳汰机之前安设脱水装置，以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求。采金船金总回收率为75~80%，其中横向溜槽金回收率为52~55%，粗选跳汰则为23~25%,。

　　选矿设备选金设备主要设备：圆筒筛规格φ2.7*10.8米，倾角8°，转速7.5转/分，筛孔分五段，分别为8;10;12;14;16毫米，筛内水压45千帕。

　　溜槽安装角度7.5°，长4.3米，宽0.6米。圆筒筛两侧各19个,，全船共38个，总面积96平方米。

　　砂金矿选矿工艺流程

　　砂金矿的选矿原则是先用重选法{zd0}限度地从原矿砂中回收金及伴生的各种重矿物，继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。砂金矿选别一般分为破碎，磨细与筛分、脱泥和选别等过程。

　　1.破碎与筛分

　　很多砂金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除,，造成金的损失。另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要再筛分过程中造成金的损失。

　　在采金船上，破碎与筛分作业是一起在圆筒筛内完成的。圆筒筛内装有间断的螺旋角钢。操作时，圆筒筛内的洗涤水压应不低于35kp，在陆地固定选厂，则设置洗矿床进行粉碎与筛分。采用平桂50型或平桂1~100型水枪两台，按对角线方向反复冲洗。水枪出口压力不低于20kp。

　　筛分作业能排除20~40%的废石(砾石、卵石)，是砂金矿不可缺少的作业。合理筛分参数的确定必须依据原矿砂中金的粒度组成的测定资料。目前我国砂金矿山选择的筛孔一般为10~20毫米，如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些，但不能超过60毫米。固定选厂的筛分设备多为格筛、，采金船则用圆筒筛。筛上冲水不但能提高筛分效率，还能进一步碎解胶泥，所以砂金矿的筛分作业多为水筛。水筛冲水量根据洗矿要求确定，并应尽量满足下段选别作业对浓度的要求，如系溜槽粗选则冲水量应为砂矿量的8-14倍(体积比)。