DC系列波纹膨胀节通用技术说明

1.1 DC系列波纹膨胀节基本参数
1.1.1 设计压力：用作压力管道附件时设计压力分为0.6﹑1.0﹑1.6﹑2.5MPa四个等级。用作常压管道附件时设计压力为0.25MPa.用作内燃机排气管道复件时设计压力为0.05﹑0.1MPa.
1.1.2 设计温度：用作城市直埋管道附件时设计温度为150℃.300℃两个等级。其他用途时设计温度为300℃。
1.1.3 疲劳寿命：用作压力管道附件时，设计全循环疲劳寿命为200次，1000次,3000 次三个等级。安全系数≥10.
1.2 DC系列膨胀节选用材料
1.1.2 DC系列波纹膨胀节常用 波纹管材料见表1-1

表1-1

1.2.2 DC系列波纹管膨胀节常用碳钢材料见表 1-2

表1-2

1.3 波纹管的稳定性
DC系列波纹膨胀节稳定性包括柱失稳，平面失稳定，外压周向稳定性均经理论校核及长期实践考验，安全可靠。
1.4 DC系列波纹膨胀节的补偿量
样本中各种波纹膨胀节的补偿量均在保证该设计压力，设计温度，疲劳寿命，稳定性条件下优选确定。
1.5 DC系列波纹膨胀节选用注意事项
1.5.1 关于压力的选择
1.5.1.1 膨胀节的设计压力是该膨胀节额定{zg}工作压力，客户在选用压力参数时只允许小于等于设计压力，不允许大于设计压力 。
1.5.1.2 客户户运行压力的选择：对于气体输送系统应采用供气设备出口的{zd0}工作压力。对于液体输送系统应采用泵{zg}出口压力加上{zd1}点的静水压头。对于易产生水冲击冲击和水锤现象的运行系统建议选用高一个压力等级的膨胀节。
1.5.2 关于温度的选择：
膨胀节的设计温度是该膨胀节的额定{zg}工作温度，工作温度的变化影响膨胀节的承压能力。表1-3是按设计温度300℃时，相对应的不同工作温度条件下对压力的修正系数。

表1-3

1.53 关于疲劳寿命的选择
1.5.3.1 膨胀节的设计许用疲劳寿命次数是指在设计压力条件下，膨胀节膨胀量从零达到额定补偿量的情况下可靠工作次数。许用疲劳寿命次数要根据实际需要选用。选用的疲劳寿命次数越大，补偿量越小。相反，疲劳寿命次数越小，补偿量越大。表1-4膨胀节许用疲劳寿命的推荐值供客户参考。

表1-4

1.5.3.2 膨胀节疲劳寿命受工作压力和实际位移量的变化而变化，起相应关系见表1-5

1.5.4 关于膨胀节稳定性选择
内压膨胀节在波纹管数超过设计{zd0}波数时会产生柱失稳。本样本中内压膨胀节{zd0}位移量，即为设计{zd0}波数时膨胀节的{zd0}位移量。所以，客户选用内压膨胀节位移量时，不应超过该膨胀节的设计{zd0}位移量，必要时，可选用无柱失稳的外压型波纹膨胀节。
1.5.5 关于膨胀节位移的选择
膨胀节的位移量即管道的位移补偿量，选择应不大于设计位移量，实际位移量与设计位移量比值是一个很敏感的数字，客户选用时应全面考虑选用膨胀节的位移量与使用寿命的经济性关系。
1.5.6 关于膨胀节制造材料的选择
膨胀节的波纹管材料应根据不同介质选择，参照表1-6。其余材料与管网中管道材料一致。

                                                                      表1-6

1.6 DC系列波纹膨胀节选型需知
1.6.1 样本中所列参数均为多年运行证明安全可靠。客户选择产品时，可优先选择样本中所列产品。
1.6.2 如果用户需要我厂协助选择膨胀节的规格、型号，请注明一下内容：
（1）您所需要的膨胀节的工作压力、使用温度、介质流向、运行方式；
（2）您所使用管网的每段管道的口径、长度、连接型式、敷设方法；
（3）您所使用管网的保温、防腐要求和其它特殊要求。
1.6.3 如果客户有特殊要求，我公司可为客户一设计制作您所需要的产品。
1.7 DC系列波纹膨胀节安装使用说明
1.7.1 膨胀节的安装﹑验收﹑试运行﹑运行全过程应眼科执行国家行业和企业的相关规范，规程目标准制度。施工中因故 变更设计时，应同时考虑膨胀节的工作特性。
1.7.2 设装前应检查膨胀节的规格﹑型号﹑性能介﹑质流向应符合设计要求，要仔细检查膨胀节在运输过程中是否有损坏，检查合格后，要认真清理膨胀节内外表面残留的杂质和异物。
1.7.3 需要做预拉伸或欲冷紧的膨胀节应在施工技术或专业人员指导下进行。预拉伸或预冷紧量按下式计算：

    （1）轴向型预拉伸量

     (2)横向型或角向型预冷紧量

                        其中：△X — 预拉伸量（mm）；

△y — 冷紧量（向补偿的相反方向冷紧）（mm,度）

e—  额定轴向补偿量（mm）；

y—额定横向补偿量（mm）；

Te—安装现场温度（℃）；

Tmax—{zg}设计温度（℃）；

Tmin—{zd1}设计温度（℃）

1.7.4 安装过程中管道对中型要好，膨胀节俩侧的管线同轴度不应大于0.1倍的管壁厚度，应防止波纹管受扭转，严禁用膨胀节的变形来满足管道的安装需求。安装过程中严禁焊接飞溅物在波纹管表面上。要保护波纹管不被划伤或碰伤。

1.7.5 管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用于安装，运输，预拉伸，预紧的保护装置，辅助定位构件及禁锢件。并按设计要求将限位装置调到规定位置，使关心在工作条件下有充分的补偿能力。

1.7.6 膨胀节所有元件不得被外部构件卡死，限制正常工作。

1.7.7 管系水压试验前应检查所有固定支架及盲端是否有效固定。试验用水必须清洁，不得有悬浮物，氯离子含量不得大于25毫克／升。水压试验压力要缓慢上升。

1.7.8 装有 波纹膨胀节的管道通汽，暖管，启动要缓慢进行，严防汽水冲击，水锤等现象发生。

1.7.9 保温层应做在膨胀节保护套上，不得直接做在波纹管上，不得采用含氯离子的保温材料。

1.8 产品型号说明

表1-7