一、 装炉前的预备工作

1、   检查设备仪表是否正常，预先清理打扫炉膛

2、   核对零件的外形、尺寸、材料，是否与图样相符。必要时打光谱，磨火花验证材质。认识零件工艺规程及技术要求

3、   选择合适的工装夹具及捆扎零件用的铁丝规格、数目

4、   空气炉时零件表面应进行保护以防止氧化脱碳，装箱退火可用铸铁屑、砂子、木炭填充装入工作箱内。一般新旧铸铁屑比例为3：7，新铁屑应在600oC左右烘烤0.5h以上去油污，两种铁屑按比便平均搅拌，筛去杂物后方可使用。防止零件表面氧化，也可用有机滴剂或保护气体保护。用砂子和质量分数为5%的木炭渣（粒度3~5mm）混合使用时，也需烘干

5、   工件装箱退火时，先在箱底铺一层20~30mm铸铁屑（砂子），工件距箱壁20~30mm，距箱盖30~40mm，工件间留存5~10mm间隙，箱盖附近用耐火泥或粘土封存，经干燥后，才能入炉

6、   对没有氧化、脱碳要求的工件，可直接入炉退火

7、   盐浴炉返修件，应清洗去盐渍后经退火或正火，再返修理工淬火

二、 工件装炉

1、   一般断电后打开炉门，工件入炉。为缩短时间，钢件可在中温、高温进炉，铸铁件低温进炉

2、   工件或工件箱距炉壁50mm以上，火焰炉的火焰不得对准工件，工件离炉口150mm以上

3、   空气炉工件堆放高度不得超过炉膛的1/3，不得碰撞顶部热电偶、盐浴炉，工件不准靠近电极

4、   关炉门前应再次检查工作，不得与电热元件相接触。关炉门后方可送电升温，按工件的加热温度调整好控温仪表位置，并常常对炉温进行目测、监控和记实，半途不得随意打开炉门

三、 工件出炉

1、   完成工艺划定的保温并缓冷到一定温度后，即可停电封闭仪表，拔出热电偶，打开炉门，将工件扒到车上或筐中运到安全地带空冷，撒下班件时地面夏天不能湿润，冬天无冰雪

2、   正火工件应平均撒放于地面冷却，不得堆放，要求硬度高时应在空气或喷零中冷却，为xx大件网状碳化物允施地先在油中冷到700oC左右再出油空冷

四、 留意事项

1、   操纵者应常常通过窥视孔目测炉温平均性，发现异常立刻处理

2、   仪表工应常常校对仪表误差，检测炉膛前后、上下、中间温度偏差，以便及时调整炉温

3、   零件外形复杂，装炉量大，可以蹊径升温，常在500~600oC保温1~2h继承升温。装炉量大时，保温时间要延长，装箱退火时，保温时间可以按箱体外径计算。操纵时当仪表到温后开始计算时间

4、   细长件、薄壁件装炉时要防自重变形，要保证炉气轮回

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