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           年初,为解决炉缸炉底侵蚀问题。 由于焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到 950 摄氏度以上,再经张力减径机(张力减径机共有 24 道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管,采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到xx一致此外 通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度 ( 尤其是管体圆度和壁厚精度 ) 优于同类无缝管。世界发达国家生产的流体管,锅炉管中已大量采用焊管无缝化工艺,随着社会的发展,国内热轧焊管逐步代替无缝管的局面已经形成的生产工艺更是要求细致化 无缝化钢管的生产工艺 , 钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。保证母管焊接质量的前提下。

       查明炉缸炉底侵蚀变化的原因,为了能够及时掌握炉缸炉底热流强度、侵蚀及渣铁壳的变化。确保高炉的稳定长寿高效,管线管公司炼铁分厂自去年全面启动炉缸炉底在线监测系统,实现了对炉缸冷却壁水温差的实时采集和对炉缸炉底不同剖面的温度场、侵蚀轮廓、渣铁壳变化等情况的线监测,为技术人员分析炉缸侵蚀变化、采取有效护炉措施提供了科学、全面的依据,取得了较好的效果。

       随着生产的不断强化, 1 号高炉投产后。高炉炉缸炉底受到铁水不同程度的侵蚀,炉缸炉底的拐角部位出现了异常侵蚀等现象,威胁高炉的安全生产。

       系统共分为两部分,一是炉缸二段冷却壁进出口水温在线采集通讯;二是实时采集炉缸炉底热电偶温度,进行炉缸炉底温度场分布、热流强度、侵蚀轮廓、渣铁壳变化的线计算监测。通过建立合理的温度场计算模型和 “ 侵蚀及结厚诊断知识库 ” 实现了对高炉炉缸炉底侵蚀及结厚的线监测、炉缸炉底侵蚀异常情况的自动判断和不同位置的热电偶温度自动预警。同时,该系统还能够及时存储炉缸炉底侵蚀温度场文件,提供历史侵蚀查看功能,成为技术人员可以及时、准确、全面地掌握炉内侵蚀变化情况的一双眼睛 ” 。

                                 

 


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