本机采用的悬挂输送机是由驱动装置、水平回转装置、轨道、冲压可拆链、锚头吊与悬挂钩、重锤涨紧装置和支架等部分组成，用来连续的传送工件。它是由100mm节距的链条形成环状运行的输送机，锚头吊与悬挂钩装在链条上，链条由锚头吊的小车轮架在I140工字钢的下翼上运动，锚头吊车轮由驱动机构通过链条拖动前进。

悬挂输送机冲压可拆链靠涨紧装置自动涨紧。涨紧装置由接头活动轨、链轮组、小车框架及重锤等部分组成。它用来补偿链长和轨道长的制造误差，有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响，以保持链条的涨紧状态，xx线路中可能产生的多涨力。

本机涨紧装置靠配重体的重力作用使小车框架上的滚轮滚动，带动滚轮组浮动，达到自动涨紧之目的，涨紧力的大小可通过增减配重来实现。

10、抛丸器：

     本机选用六台Q034型抛丸器。

（1）、结构：

     抛丸器由叶轮体、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、主轴等主要零部件组成。分丸轮固定在主轴上与叶轮体一同旋转，定向套则由定向套压圈固定在护罩体上。

将定向套的窗口转动，可随意改变弹丸的抛出方向。窗口的大小，决定弹丸的径向散射角，一般径向散射角比定向套窗口角度大10?左右；弹丸的轴向散射角是~8?，弹丸的定位角是~105?，弹丸的抛射角是~40?（如图一所示）。

（2）、调整与维护：

本抛丸器具有结构简单、维修方便、占用空间小、能进行左、右旋转之特点。其叶片固定不需螺钉、销子、弹簧卡式等任何夹具固定，而是将叶片从叶轮的中心插入叶轮槽内。当叶轮旋转时，依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定，因这种用离心力来固定叶片的方法导致更换叶片时需先取出定向套和分丸轮，所以可同时检查定向套和分丸轮。

安装叶片时，一组八个叶片重量差不得大于5克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。

定向套磨损后应及时调整，当窗口前沿磨损5mm左右时，须将定向套相应向后转5mm，磨损总量超过15mm的应更新。

分丸轮外径比原尺寸小15mm以上时应更新。

定向套窗口位置应使弹丸抛射区覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，可参考下图所示位置进行安装，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置。如抛射区位置不正确，应调整定向套以获得理想的位置为准。