介绍了亚光铁红环氧酯防锈底漆的制造过程，探讨了亚光铁红环氧酯颜料体积浓度(PVC)与光泽的关系，在不改变底漆其它性能的条件下，通过改变配方中原材料的用量比例来调整颜料体积浓度(PVC值)。结果表明控制其PVC值在40%~50%时，能获得理想的防锈性能和亚光效果，同时降低了防锈底漆的成本。
        目前环氧酯漆是环氧树脂涂料中生产量{zd0}的一种。铁红环氧酯防锈底漆耐水性、耐化学品性{jj0}。可常温固化也可高温固化，且是单组分，施工方便。环氧酯对金属有很好的附着力、漆膜坚韧。红丹(Pb3O4)和锌铬黄(也称铬酸锌钾、锌黄)防锈漆都具备优良的防锈性能，但红丹有毒，锌铬黄造价高，因此使价廉的铁红防锈漆被市场看好，受到客户欢迎。本文将介绍铁红环氧酯防锈底漆的制造过程，探讨颜料体积浓度(PVC值)与亚光效果之间的关系。
环氧酯是由脂肪酸与双酚A型环氧树脂经酯化反应制得，两者的配比和分子结构的不同可以得到多种性能各异的环氧酯。本文采用的619环氧酯是由E-12环氧树脂和亚麻油脂肪酸反应制得。
        氧化铁红作为物理防锈颜料，可以提高漆膜的致密度，降低可渗性;但是仅加入氧化铁红防锈效果不理想，而且漆膜固化后会出现发黏、发软的现象。加入少量锌铬黄和氧化锌，其中锌铬黄(近似组成为K2CrO3·3ZnCrO4·Zn(OH)2·2H2O)有一定的水溶性，电离生成CrO42-，对钢铁和铝表面具有钝化作用，生成钝化膜，起到防锈作用。而氧化锌带有碱性，可与亚麻油酸反应生成锌皂[ZnO+2C18H32O2COOH(C18H32O2COO)2Zn+H2O]，使漆膜附着牢固、不透水，阻止钢铁腐蚀;还能增强漆膜的硬度，提高耐候性和耐磨性。
        选择廉价的芳烃或脂肪烃作溶剂。40%~60%酯化度的环氧酯用芳烃混合溶剂为宜，70%~90%酯化度的环氧酯用脂肪烃混合溶剂即可。实验选用二甲苯作溶剂，也可加入适量的正丁醇。
        将亚麻油酸加入反应釜内，开动搅拌并通入氮气，在2h内升温到150℃，然后加入E-12环氧树脂和回流二甲苯，保持温度130~150℃，待树脂熔化后加入催化剂氧化锌，然后用1~2h升温至220~240℃，保温酯化约2h后，每隔1h取样测定酸值和黏度。当酸值*降到10(mgKOH/g)以下时，停止加热，立即冷却降温，将酯化物抽入稀释罐中降温至130℃以下。加入二甲苯兑稀至60℃以下测黏度，用标准格氏管测定。在25℃下气泡上升不超过6s。出料后不断降温，过滤，包装。酸值/(mgKOH/g)为漆料制造行业通用的数据由此基础配方所得漆膜性能满足不了客户的需求，主要是漆料比例高，光泽较强，成本较高，可适当增加颜料及填料的比例，提高颜料体积浓度(PVC值)，以达到亚光的效果，同时降低成本。