数控机床的安全操作与维护保养_我在杭州卖机床_新浪博客

老金按:机床是企业的摇钱树,是会下蛋的母鸡,所以要善待它。同样品牌同批次同规格出厂的机床,在不同的企业,在不同的操作工手里,使用寿命是千差万别。不要老是抱怨机床经常坏,先检查下自己的安全操作和维护保养规程是否正确。请老板们,师傅们,好好看看学学下面的操作规程,机床用的好的话,是xx可以交到你们孙子手里的。 

 

1.1 文明生产和安全操作规程

1.文明生产

数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,为了充分发挥机床的优越性,提高生产效率,管好、用好、修好数控机床,技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能,做到熟练操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。操作时应做到以下几点:

1)严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。

2)严格遵守上下班、交接班制度。

3)做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。

4)保持数控机床周围的环境整洁。

5)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。

2. 安全操作规程

     为了正确合理地使用数控机床,减少其故障的发生率,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

(1)开机前的注意事项

   1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

   2)机床通电前,先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

   3)检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

   4)检查工作台是否有越位,超极限状态。

   5)检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。

   6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接(初次开机特别重要)。

   7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

(2)开机过程注意事项

   1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

   2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系。

   3开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。

   4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

(3)调试过程注意事项

   1)编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。

   2)按工艺要求安装、调试好夹具,并xx各定位面的铁屑和杂物。

   3)按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

   4)安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

   5)按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

   6)设置好刀具半径补偿。

   7)确认冷却液输出通畅,流量充足。

   8)再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

   9)以上各点准备好后方可加工工件。

(4)加工过程注意事项

   1)加工过程中,不得调整刀具和测量工件尺寸。

   2)自动加工中,自始至终监视运转状态,严禁离开机床,遇到问题及时解决,防止发生不必要的事故。

   3)定时对工件进行检验。确定刀具是否磨损等情况。

   4)关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好记录。

   5)机床各轴在关机时远离其参考点,或停在中间位置,使工作台重心稳定。

   6)清楚机床,必要时涂防锈漆。

1.2数控机床的维护保养

数控机床的使用寿命和效率高低,不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也取决于它的正确使用和维修。正确的使用能防止设备非正常磨损,避免突发故障;精心的维护可使设备保持良好的技术状态,延迟老化进程,及时发现和消灭故障防患于未来,防止恶性事故的发生,从而保障安全运行。也就是说,机床的正确操作与精心维护,是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。

各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有特色,具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照该机床说明书的要求,制定和建立必要的定期、定级保养制度。下面列举一些常见、通用的日常维护保养要点。

(1)使机床保持良好的润滑状态

定期检查清洗自动润滑系统,添加或更换油脂、油液,使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态,降低机械磨损速度。

(2)定期检查液压、气压系统

对液压系统定期进行油质化检,检查和更换液压油,并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换,对气压系统还要注意经常放水。

(3)定期检查电动机系统

对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换,若换向器表面脏,应用白布沾酒精予以清洗;若表面粗糙,用细金相砂纸予以修整;若电刷长度为10mm以下时,予以更换。

(4)适时对各坐标系轴进行超限位试验

由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀,平时又主要靠软件限位起保护作用。因此要防止限位开关锈蚀后不起作用,防止工作台发生碰撞,严重时会损坏滚珠丝杠,影响其机械精度。试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警,或检查相应的I/O接口信号是否变化。

(5)定期检查电器元件

检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好,检查各印刷线路板是否干净。检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门,以保持电气柜内的清洁,定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁,更换其空气过滤网等。电路板上太脏或受湿,可能发生短路现象,因此,必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。

(6)机床长期不用时的维护

数控机床不宜长期封存不用,购买数控机床以后要充分利用起来,尽量提高机床的利用率,尤其是投入的{dy}年,更要充分的利用,使其容易出现故障的薄弱环节尽早的暴露出来,使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。数控机床不用,反而由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏,如数控机床长期不用时要长期通电,并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每1~3周通电试运行1次,尤其是在环境湿度较大的梅雨季节,应增加通电次数,每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热来降低机内湿度,使电子元件不致受潮。同时,也能及时发现有无电池报警发生,以防系统软件、参数的丢失等。

(7)更换存储器电池

一般数控系统内对COMOS RAM存储器器件设有可充电电池维持电路,以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。在一般的情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统能正常工作。电池的更换应在数控装置通电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。

(8)印刷线路板的维护

印刷线路板长期不用是很容易出故障的。因此,对于已购置的备用印刷线路板应定期装到数控装置上运行一段时间,以防损坏。

(9)监视数控装置用的电网电压

数控装置通常允许电网电压在额定值的+10%~-15%的范围内活动,如果超出此范围就会造成系统不能正常工作,甚至会引起数控系统内电子元件的损坏。为此,需要经常监视数控装置用的电网电压。

(10)定期进行机床水平和机械精度检查

    机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;其硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。

(11)经常打扫卫生

如果机床周围环境太脏、粉尘太多,均可以影响机床的正常运行;电路板太脏,可能产生短路现象;油水过滤网、安全过滤网等太脏,会发生压力不够、散热不好,造成故障。所以必须定期进行卫生清扫。

为了更具体地说明日常保养的周期、检查部位和要求,数控机床的日常保养如下表所示,以供参考。 

 

数控机床和日常保养

序号

检查周期

检 查 部 位

检   查   要  

1

每天

导规润滑

检查润滑油的油面、油量,及时添加油,润滑油泵能否定时启动、打油及停止,导轨各润滑点在打油时是否有润滑油流出

2

每天

X、Y、Z及回旋轴导轨

xx导轨面上的切屑、赃物、冷却水剂,检查导轨润滑油是否充分,导轨面上有无滑伤及锈斑,导轨防尘刮板上有无夹带铁屑,如果是安装滚动滑块的导轨,当导轨上出现划伤时应检查滚动滑块

3

每天

压缩空气气源

检查气源供气压力是否正常,含水量是否过大

4

每天

机床进气口的油水自动分离器和自动空气干燥器

及时清理分水器中滤出的水分,加入足够润滑油,空气干燥器是否能自动切换工作,干燥剂是否饱和

5

每天

气液转换器和增压器

检查存油面高度并及时补油

6

每天

主轴箱润滑恒温油箱

恒温油箱正常工作,由主轴箱上油标确定是否有润滑油,调节油箱制冷温度能正常启动,制冷温度不要低于室温太多(相差2~5℃,否则主轴容易产生空气水分凝聚)

7

每天

机床液压系统

油箱、油泵无异常噪声,压力表指示正常压力,油箱工作油面在允许的范围内,回油路上背压不得过高,各管接头无泄露和明显振动

8

每天

主轴箱液压平衡系统

平衡油路无泄露,平衡压力指示正常,主轴箱上下快速移动时压力波动不大,油路补油机构动作正常

序号

检查周期

检 查 部 位

检   查   要  

9

每天

数控系统及输入/输出

如光电阅读机的清洁,机械结构润滑良好,外接快速穿孔机或程序服务器连接正常

10

每天

各种电气装置及散热通风装置

数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常,风道过滤网无堵塞,主轴电机、伺服电机、冷却风道正常,恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常

11

每天

各种防护装置

导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水,刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常,恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常

12

每周

各电柜进气过滤网

清洗各电柜进气过滤网

13

半年

滚珠丝杠螺母副

清洗丝杠上旧的润滑油脂,涂上新的油脂,清洗螺母两端的防尘网

14

半年

液压油路

清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低,更换或过滤液压液压油,注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分

15

半年

主轴润滑恒温油箱

清洗过滤器,更换润滑油,检查主轴箱各润滑点是否正常供油

16

每年

检查并更换直流伺服电机碳刷

从碳刷窝内取出碳刷,用酒精xx碳刷窝内和整流子上碳粉,当发现整流子表面有被电弧xx时,抛光表面、去毛刺,检查碳刷表面和弹簧有无失去弹性,更换长度过短的碳刷,并抱合后才能正常使用

17

每年

润滑油泵、过滤器等

清理润滑油箱池底,清洗更换滤油器

18

不定期

各轴导轨上镶条,压紧滚轮,丝杠

按机床说明书上规定调整

19

不定期

冷却水箱

检查水箱液面高度,冷却液装置是否工作正常,冷却液是否变质,经常清洗过滤器,疏通防护罩和床身上各回水通道,必要时更换并清理水箱底部

20

不定期

排屑器

检查有无卡位现象

21

不定期

清理废油池

及时取走废油池以免外溢,当发现油池中突然油量增多时,应检查液压管路中漏油点

 

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