老金按:机床是企业的摇钱树,是会下蛋的母鸡,所以要善待它。同样品牌同批次同规格出厂的机床,在不同的企业,在不同的操作工手里,使用寿命是千差万别。不要老是抱怨机床经常坏,先检查下自己的安全操作和维护保养规程是否正确。请老板们,师傅们,好好看看学学下面的操作规程,机床用的好的话,是xx可以交到你们孙子手里的。
1.1 文明生产和安全操作规程
1.文明生产
数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,为了充分发挥机床的优越性,提高生产效率,管好、用好、修好数控机床,技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能,做到熟练操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。操作时应做到以下几点:
1)严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。
2)严格遵守上下班、交接班制度。
3)做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。
4)保持数控机床周围的环境整洁。
5)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。
2.
(1)开机前的注意事项
(2)开机过程注意事项
(3)调试过程注意事项
(4)加工过程注意事项
1.2数控机床的维护保养
数控机床的使用寿命和效率高低,不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也取决于它的正确使用和维修。正确的使用能防止设备非正常磨损,避免突发故障;精心的维护可使设备保持良好的技术状态,延迟老化进程,及时发现和消灭故障防患于未来,防止恶性事故的发生,从而保障安全运行。也就是说,机床的正确操作与精心维护,是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。
各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有特色,具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照该机床说明书的要求,制定和建立必要的定期、定级保养制度。下面列举一些常见、通用的日常维护保养要点。
(1)使机床保持良好的润滑状态
定期检查清洗自动润滑系统,添加或更换油脂、油液,使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态,降低机械磨损速度。
(2)定期检查液压、气压系统
对液压系统定期进行油质化检,检查和更换液压油,并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换,对气压系统还要注意经常放水。
(3)定期检查电动机系统
对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换,若换向器表面脏,应用白布沾酒精予以清洗;若表面粗糙,用细金相砂纸予以修整;若电刷长度为10mm以下时,予以更换。
(4)适时对各坐标系轴进行超限位试验
由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀,平时又主要靠软件限位起保护作用。因此要防止限位开关锈蚀后不起作用,防止工作台发生碰撞,严重时会损坏滚珠丝杠,影响其机械精度。试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警,或检查相应的I/O接口信号是否变化。
(5)定期检查电器元件
检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好,检查各印刷线路板是否干净。检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门,以保持电气柜内的清洁,定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁,更换其空气过滤网等。电路板上太脏或受湿,可能发生短路现象,因此,必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。
(6)机床长期不用时的维护
数控机床不宜长期封存不用,购买数控机床以后要充分利用起来,尽量提高机床的利用率,尤其是投入的{dy}年,更要充分的利用,使其容易出现故障的薄弱环节尽早的暴露出来,使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。数控机床不用,反而由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏,如数控机床长期不用时要长期通电,并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每1~3周通电试运行1次,尤其是在环境湿度较大的梅雨季节,应增加通电次数,每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热来降低机内湿度,使电子元件不致受潮。同时,也能及时发现有无电池报警发生,以防系统软件、参数的丢失等。
(7)更换存储器电池
一般数控系统内对COMOS RAM存储器器件设有可充电电池维持电路,以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。在一般的情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统能正常工作。电池的更换应在数控装置通电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。
(8)印刷线路板的维护
印刷线路板长期不用是很容易出故障的。因此,对于已购置的备用印刷线路板应定期装到数控装置上运行一段时间,以防损坏。
(9)监视数控装置用的电网电压
数控装置通常允许电网电压在额定值的+10%~-15%的范围内活动,如果超出此范围就会造成系统不能正常工作,甚至会引起数控系统内电子元件的损坏。为此,需要经常监视数控装置用的电网电压。
(10)定期进行机床水平和机械精度检查
(11)经常打扫卫生
如果机床周围环境太脏、粉尘太多,均可以影响机床的正常运行;电路板太脏,可能产生短路现象;油水过滤网、安全过滤网等太脏,会发生压力不够、散热不好,造成故障。所以必须定期进行卫生清扫。
为了更具体地说明日常保养的周期、检查部位和要求,数控机床的日常保养如下表所示,以供参考。
数控机床和日常保养
序号 |
检查周期 |
检 查 部 位 |
检 |
1 |
每天 |
导规润滑 |
检查润滑油的油面、油量,及时添加油,润滑油泵能否定时启动、打油及停止,导轨各润滑点在打油时是否有润滑油流出 |
2 |
每天 |
X、Y、Z及回旋轴导轨 |
xx导轨面上的切屑、赃物、冷却水剂,检查导轨润滑油是否充分,导轨面上有无滑伤及锈斑,导轨防尘刮板上有无夹带铁屑,如果是安装滚动滑块的导轨,当导轨上出现划伤时应检查滚动滑块 |
3 |
每天 |
压缩空气气源 |
检查气源供气压力是否正常,含水量是否过大 |
4 |
每天 |
机床进气口的油水自动分离器和自动空气干燥器 |
及时清理分水器中滤出的水分,加入足够润滑油,空气干燥器是否能自动切换工作,干燥剂是否饱和 |
5 |
每天 |
气液转换器和增压器 |
检查存油面高度并及时补油 |
6 |
每天 |
主轴箱润滑恒温油箱 |
恒温油箱正常工作,由主轴箱上油标确定是否有润滑油,调节油箱制冷温度能正常启动,制冷温度不要低于室温太多(相差2~5℃,否则主轴容易产生空气水分凝聚) |
7 |
每天 |
机床液压系统 |
油箱、油泵无异常噪声,压力表指示正常压力,油箱工作油面在允许的范围内,回油路上背压不得过高,各管接头无泄露和明显振动 |
8 |
每天 |
主轴箱液压平衡系统 |
平衡油路无泄露,平衡压力指示正常,主轴箱上下快速移动时压力波动不大,油路补油机构动作正常 |
序号 |
检查周期 |
检 查 部 位 |
检 |
9 |
每天 |
数控系统及输入/输出 |
如光电阅读机的清洁,机械结构润滑良好,外接快速穿孔机或程序服务器连接正常 |
10 |
每天 |
各种电气装置及散热通风装置 |
数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常,风道过滤网无堵塞,主轴电机、伺服电机、冷却风道正常,恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常 |
11 |
每天 |
各种防护装置 |
导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水,刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常,恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常 |
12 |
每周 |
各电柜进气过滤网 |
清洗各电柜进气过滤网 |
13 |
半年 |
滚珠丝杠螺母副 |
清洗丝杠上旧的润滑油脂,涂上新的油脂,清洗螺母两端的防尘网 |
14 |
半年 |
液压油路 |
清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低,更换或过滤液压液压油,注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分 |
15 |
半年 |
主轴润滑恒温油箱 |
清洗过滤器,更换润滑油,检查主轴箱各润滑点是否正常供油 |
16 |
每年 |
检查并更换直流伺服电机碳刷 |
从碳刷窝内取出碳刷,用酒精xx碳刷窝内和整流子上碳粉,当发现整流子表面有被电弧xx时,抛光表面、去毛刺,检查碳刷表面和弹簧有无失去弹性,更换长度过短的碳刷,并抱合后才能正常使用 |
17 |
每年 |
润滑油泵、过滤器等 |
清理润滑油箱池底,清洗更换滤油器 |
18 |
不定期 |
各轴导轨上镶条,压紧滚轮,丝杠 |
按机床说明书上规定调整 |
19 |
不定期 |
冷却水箱 |
检查水箱液面高度,冷却液装置是否工作正常,冷却液是否变质,经常清洗过滤器,疏通防护罩和床身上各回水通道,必要时更换并清理水箱底部 |
20 |
不定期 |
排屑器 |
检查有无卡位现象 |
21 |
不定期 |
清理废油池 |
及时取走废油池以免外溢,当发现油池中突然油量增多时,应检查液压管路中漏油点 |
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