一、项目必要性与市场前景

我国是钾肥资源极其匮乏国，目前年总需求约1000万吨，其中70%钾肥需要进口。

硫基钾肥是钾肥中的一种。由于大部经济作物有忌氯喜钾的特点，所以部分钾肥要通过工业的方法将氯化钾（有氯钾肥）转化为硫酸钾（无氯钾肥），以提高经济作物的市场经济效益。一些忌氯作物（如烟草、茶叶、西瓜、葡萄、马铃薯、xx、亚麻等）施用无氯钾肥，对于产品的质量、产量起着极其关键的作用。我国是这些经济作物的种植大国，因此，对无氯钾肥的需求量很大（比有氯钾肥贵）。我国对无氯钾肥的年需求量在我国钾肥总需求三分之一左右——目前年需求量约300万吨。近几年来钾肥市场价3500--6000元/吨，不计国际市场，仅国内市场对无氯钾肥年需求约有100-200亿元空间，每年还在以15%以上的速度递增。

二、目前传统生产无氯钾肥的主要方法特点

百年来，转化氯化钾为硫酸钾的工业方法一直沿用“曼海姆法”，所谓“曼海姆法”又称火法，是目前国际主流生产钾肥的方法，是在一钢制反应炉内，550摄氏度下，将原料氯化钾与硫酸反应，一步到位生成硫酸钾和盐酸。即2KCL + H2SO4---- K2SO4 + 2HCl↑ +总吸热kj

按化肥手册数据，该方法生产每吨硫酸钾，工业耗能80公斤燃油（即原油）。原油每桶重约131-136公斤，目前原油约70美元/桶。即每吨硫酸钾需耗能约折合为300元人民币。

最近几年，由于KCL原料及燃料重油价格上升较快，因此，对于用“曼海姆法”生产硫酸钾的生产企业盈利压力比较大。目前新希望集团用这种方法在甘肃白银大笔投资的钾肥项目因此而骑虎难下。很多类似生产的企业都正在苦寻出路！

三、颠覆传统无氯钾肥的生产方法优势——与传统的“曼海姆法”对比

实现途径：

曼海姆炉是火法，550度高温工业炉法，因此反应过程相对复杂、危险、缓慢。

该法为溶液湿法，近乎115度常压反应，因是溶液法所以反应过程瞬间、快速、安全、充分。——相比曼海姆法可大大加速生产进程！

原料对比

曼海姆炉对原料中的水分要求苛刻，无论是氯化钾或硫酸中，只要含水分都会对炉体有伤害，高温下腐蚀设备更加严重。

该法没有这样的问题，可使用{zd1}75%浓度的硫酸（含水）作原料——而曼海姆法必须是干燥的硫酸。

工业能耗：

 “化肥工业手册”给出曼海姆炉生产硫酸钾（每吨）标准能耗为80公斤重油，折合约三百元能耗。

 该法理论不耗能，实际工业转化过程中，每吨硫酸氢钾实测能耗为0.8吨蒸汽，每吨蒸汽价格约50元。远远低于曼海姆法三百元的重油的能耗。

产品对比

曼海姆法在氯基钾向硫基钾转化中要求硫酸过量，形成的硫酸钾中过量的酸要用石灰来中和，因此最终产品中混合有大量的水不溶物易堵塞喷口，影响农作物的喷灌施肥。

该法生产的硫酸氢钾与碳铵后反应生成硫酸钾铵（复合肥），全溶速溶于水，这为高科技农业，滴灌、喷灌提供了便利。

安全对比

曼海姆炉可以用几种燃料，但其中燃油方式最为成熟，燃气方式有爆炸风险。

该法在115摄氏度以下，常压反应，安全系数很高！

环保对比（低碳、环保、节能）

曼海姆炉现在有三种燃料方式，耗能自然要消耗大量的氧，排放大量二氧化碳。

该法是湿法，只消耗少量蒸汽，封闭式循环使用，因此，无任何三废产生。

投资对比

以伍万吨/年硫酸钾产能为例，需五个曼海姆炉子，目前总投资约2500万元。该法一条8万吨（按钾肥5万吨同样当量折算）生产线总投资不超过一千万元。节省投资1500万元！

知识产权对比：

曼海姆法搞得再大，环比经济指标再好，也姓外。——核心技术为外资所掌握

该法为中国民族自主创新，xx可形成中国自主重大创新知识产权，同外资竞争，甚至收复失地！

除生产技术的重大创新此外，还有其他重大的创新

四、正确选址可极大降低原材料供应成本——甚至可能是近于零成本供应

国内（甘肃，内蒙，山东）国际（南美，非洲，日韩等）由于矿冶工业的发展，造成许多地方硫酸极大过剩，甚至成为当地经济发展的瓶颈。迫于环境压力，将减少对SO2的排放，这将生产更多硫酸。

另外，全世界75%硫酸都用于化肥，但中国实际上很多有充沛硫酸的产地当地却没有化肥产业相配套，这样在当地就不能形成良性循环的工业产业链。而富产硫酸的产业都是当地支柱冶金与矿业，由于没有化肥配套，因而就没有充分发挥与提升当地的gdp的能力。

当地经济发展的迫切需求与“环评一票否决制及政府问责要求”矛盾关系，更有利于该项目落成极大有利于原料成本的降低。

五、该项目副产品盐酸不愁出路——现实中主要提供盐酸的氯碱工业却愁出路

诸如pvc、钢铁、稀土、钨、钼冶金产业是消耗大宗盐酸主力军。

目前pvc市场发展前景明显，但投资pvc需氯碱工业配套提供盐酸，而氯碱工业在提供大量盐酸的同时，也生成大量难以处理的烧碱——需印染等行业配套，同时氯碱投资非常巨大。因此，相比该项目的副产品盐酸来配套pvc，其出路优势非常明显，无需大额投资建立氯碱工业配套，同时可以大大降低pvc原料供应成本，一举多得，循环发展！

因此，如投资该项目的同时，再投资pvc项目或与pvc项目相配套，该项目就能从上、下游产业各环节，促进和带动当地产业结构调整，发挥出节能、降耗、低碳、循环发展的经济优势前景不可估量，必将受到当地政府的大力欢迎！

（附注：通常电石法生产PVC配套所需盐酸，由氯碱（工业称呼，即电解食盐水）而来。——pvc需要的盐酸从氯气制备而来，而电解食盐水即可得到两个产品，氯气和氢氧化钠（烧碱），氯气合成盐酸，盐酸加乙炔用于pvc合成，即聚氯乙烯。

氯碱工业投资非常大，跟电解铜装置相似。以30万吨PVC为例，需要20万吨氯碱配套，30万吨氯碱合成装置投资不过5-6个亿，而20万吨氯碱工业投资却需要投资20亿。

同时氯碱产生的氯气和氢氧化钠，其总价值不能低于氯碱的综合成本。但实际中由于烧碱处理比较困难，导致重工业氯碱进程举步维艰。）

六、产品销售与团队

项目方自有的渠道能力可消化所有产能产品——中化包销或自建渠道都可。

1.从产品的销售角度，一般化肥合理销售半径为500公里。市场消耗地因素，诸如烟草、经济作物等所在地等都是无氯钾肥出路所在。该项目成本优势明显，销路不愁！

2.就本项目而言，因已得战略合作者大力协助，确保中国化工集团可出具了承诺包销的“易货贸易”承诺（由于中化是国企，国企机制决定对外投资有诸多不便，但方便包销），因而不用营销，该项目生产的钾肥出路就解决了。

七、技术可靠性

该技术工业化技术相对成熟。工业化中试项目2002年已经完成，已在市技术监督局注册过两个企业标准。

目前有1万吨/年的装置在甘肃金昌运行。——邀请化肥专家不难评估技术风险

该法由于技术发明人不能承担国家专利保护费，原基础专利已经逾期，不为国家保护，但工业化过程中形成的关键技术诀窍（KNOWHOW），及工艺过程和设备成套设计，作为无形资产，整套工业化生产工艺与诀窍都仍在核心团队手中。

目标就是成为该行业标准的起草者和制定者！{yl}企业做标准，二流企业做品牌，三流企业做市场，四流企业做销售……

八、盈利利润空间简单分析

传统生产无氯钾肥的毛利润差非常透明：按化肥标准手册可查：硫基钾由氯基钾制成，故每个硫基氧化钾价格高于氯基氧化钾的价格。十多年来统计数据表明，两者单位差价在15—35元之间波动。因每吨硫酸氢钾有30个氧化钾，取差价的中值25元，那么由氯基钾转化为硫酸氢钾，每吨毛利润空间就是750元（30X25=750）。

1.项目主产品投资规模对应的年毛利润空间

该项目近乎无成本（原料、人工成本近乎忽略）转化，则传统的750元毛利就可变为项目纯利润空间。因为该项目燃料、硫酸、加工人工成本与传统相比近乎可以不计，设备投资折旧成本也相应大大降低，一比较传统生产方法，该项目的市场竞争力就明显凸现。

因此，具有产业颠覆性。就本项目主产品的国内市场规模，{zd0}理论年利润空间：

年300万吨*750元/吨=22.5亿元的纯利润空间——实际xxxx，当以项目的年产能设计能力和能消化的产能为主，进行对应的投资与回报测算，因此投资规模选择可大、可小！

2.副产品盐酸

一般市场价较透明，500元/吨左右出售副产品盐酸。对应规模又可以新增一大块纯利润。

3.配套pvc产值利润和带动的经济与本案无关，不计，略

九、产业化合作方案选择

技术方主要以技术和市场运作能力入股，同时最多能出资100万，投资方可控股。

1.投资2000万元，半年内即可建立年产5万吨硫基钾肥生产项目，年盈利为3600万元。

2.投资2亿元，预计一年半新建一个整套年产50万吨硫基钾肥生产项目，盈利达到3.6亿元/年

3.投资50万吨硫基钾肥同时若在投资配套的pvc，经测算，只需在2亿元投资基础上再投资6亿元建设pvc，即可在当地建立起xx意义上的整套良性循环经济产业链，各环节均可发挥出{zj0}竞争力，各方共赢并实现各自利益均{zd0}化。

如能自有500万，或许也可以成功整合出一个成功大项目！