钴领 (常州) 刀具有限公司 谢志鲁
　　超硬切削材料刀具主要是指金刚石和立方氮化硼 (PCBN) 刀具， 而金刚石刀具中又以人造聚晶金刚石 (PCBN) 刀具的应用最为广泛。随着全球汽车、 航空和模具等机械制造业的高速发展， 过去{sx}用于加工传统 “难加工” 材料 (如有色金属、 增强塑料、 陶瓷、 淬硬钢、 铸铁和高温合金等) 的硬质合金刀具， 正越来越受到上述超硬切削材料刀具的冲击。随着超硬刀具制造技术的发展和提高， 其加工范围也越来越广， 已成为某些机加工领域的{sx}刀具。

　　图1 不同材料的硬度值

　　1   超硬切削材料刀具的特点　　PCD刀具的特点
　　极高的硬度及寿命 如图 所示， 人造聚晶金刚石 (PCD) 的硬度可达 ， 仅次于xx金刚石，是目前世界上人工合成的最硬物质， 人造聚晶金刚石的硬度是目前被广泛应用于汽车加工领域的硬质合金材料硬度的3—4 倍; 在加工铝硅合金时， 人造聚晶金刚石刀具的使用寿命是硬质合金刀具的20—100倍。
　　很低的摩擦系数PCD 金刚石刀具非常适合加工铝合金、 镁合金等有色金属， 它与有色金属的摩擦系数低于0.3(约为硬质合金的一半) ， 这对切屑的顺利排出、 杜绝积屑瘤的产生、 降低切削力和切削热非常有利。非常锋利的刀刃 根据不同的工艺要求，PCD金刚石刀具的刃面粗糙度一般在Rz3.4—6.0µm右， 如有特殊要求， 可经过表面抛光研磨处理至Rz1.7—2.1µm， 刀刃钝圆半径可达0.001以下。优异的导热性 刀具的导热性略低于xx金刚石， 约为硬质合金的3—5倍， 这有利于降低刀尖部分的温度， 提高刀具的使用寿命。

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