文章来源： 摘 要 为加工高熔点钨钼合金冷却管小孔 (深径比≥130) ，在普通电火花机床上增设了附加装置 (工件电极和工具电极夹持系统、 导向系统等) ， 制作了新型电极， 获得了良好的效果。
关键词 电火花机床 管电极 深小孔加工 本文要讨论的是某单位遇到的钨钼合金耐高温冷却管深孔加工的难题。该零件的主要参数是： 孔径0.6—0.8mm;深度≥80mm(深径比≥130mm) ; 圆度≤0.05mm; 直线度≤0.05mm。通常的小孔可以采用多种加工方法， 但只有电解加工和电火花加工才有可能达到上述要求， 其中电解加工的精度和效率相对较低， 应用也不及电火花加工普遍， 且其设备较复杂昂贵， 深小孔加工边缘效应也不易控制， 所以采用电火花加工方法是较佳的选择。电火花加工的基本原理是电极放电瞬间产生的高温使待加工材料熔化、 汽化， 所以高熔点、 高沸点的钨钼合金对电火花加工来说也属于难加工材料; 再加上如此大的深径比 (一般小孔的深径比不超过20) ， 加工时需要非常大的能量密度 (为普通电火花加工的数百倍) ， 这又增加了难度。虽然早在B #年代中国和日本就出现了专用的电火花小孔加工机， 但它们一般只能加工直径大于2mm的孔; 目前阿奇公司的机型也只有¢1.0mm，¢2.0mm，¢3.0mm几个规格。我们在普通电火花机床的基础上， 设计制造了一套价格低廉的专用附加装置， 形成新的功能强大的系统。 下载全文
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