赵秀芬 庞继有 赵 明 杨金发

　　黎明航空发动机集团有限公司

　　摘 要　　采用陶瓷刀片进行了发动机中介机匣的粗铣切削试验， 研究了陶瓷刀片加工镍基高温合金的切削性能， 优化了切削参数和走刀路线， 分析了高速干式加工的切屑形态， 指出应用陶瓷刀具加工镍基高温合金是提高效率、 降低成本的有效途径。
　　关键词　　陶瓷刀片， 中介机匣， 镍基高温合金， 高速切削

　　1 引言　　我公司为美国 BC 公司转包加工发动机部件——中介机匣， 工件材料为高含镍量的镍基高温合金， 属于典型的难加工材料(相对加工性仅为0.07);工件形状十分复杂，中间有许多 “岛区” ， 单边加工余量{zd0}可达 F"88 以上， 最小也超过20mm，加工难度很大。目前我厂采用硬质合金刀具进行铣削加工， 但刀具磨损、 破损严重， 加工效率很低， 造成刀具费用居高不下。为了提高加工效率、 降低生产成本， 我们尝试采用陶瓷刀具替代硬质合金刀具进行镍基高温合金的粗铣加工。为此， 对陶瓷刀片的切削加工性能进行了试验研究。
　　2.试验内容与条件　　(1) 切削试验内容
　　①加工安装边的切削试验。
　　②中介机匣的圆台切削试验 (确定加工参数) 。
　　③中介机匣的开槽切削试验 (优化加工程序) 。
　　(2) 切削试验条件
　　①试验用设备： 德国德马机床。
　　②试验用刀具： 分别采用 H)I 晶须增韧金属陶瓷和 J)FIK 赛阿龙陶瓷两种陶瓷刀片和日本强力夹紧刀柄; 铣刀盘直径： L FG DE#88， 圆刀片的前角和后角均为 GGM。
　　③切削方式： 三齿端面干铣削， 强风吹屑。
　　试验结果与分析
　　(3) 加工安装边的切削试验
　　本试验的目的是确定陶瓷刀片的切削性能。由于中介机匣使用的进口材料价格昂贵， 为节约成本，利用报废的安装边进行切削试验。安装边材料为No.263， 也属镍基高温合金， 含镍量与Ineonel 718相近， 但硬度要低很多 (22—25HRC) 。分别采用TiN晶须增韧金属陶瓷刀片和Si3N4赛阿龙陶瓷刀片对安装边进行切削试验， 试验结果如表1所示。

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