六一已过，新学期也快接近尾声，可繁重的功课却已经让很多孩子身心疲惫，最吃不消的还是孩子那双可爱明亮的眼睛。很多
赶紧给孩子配一副眼镜，成为很多家长{wy}的选择。但是，面对市场上琳琅满目的眼镜店，很多家长迷茫了，到底该配一副什么样的眼镜，才能真正帮助孩子恢复视力呢？
与以往不同都是，今年有一句话成为了一些孩子的口头禅：“哥戴的不是眼镜，是科技！”让人不禁对他们所戴的眼镜产生好奇。他们戴的眼镜名为“好视立”，是一款高科技含量的新型眼镜。现在，我们就走进“好视立”的制作中心，看看这样一副眼镜究竟有什么不一样。
“好视立”制作过程大揭密
好视立xx接单中心——科学xx，合理安排，xx订制
好视立接单中心采用先进的K3管理系统平台，统一接收各地视光中心验光配镜xx。接单人员将xx验光数据归类、整理并安排生产指示，告知镜片订制中心进行眼镜生产。
好视立镜片制作中心——{jd0}设备，专业制作，国标打造
好视立镜片制作中心根据个人配镜xx进行镜片定制。该中心拥有在眼镜行业{lx1}的超声波清洗机、智能制模机、全自动磨边机、曲率检测仪、投影检测仪、幕布检测仪、高精度分光测试仪、镜片图谱仪等超精良仪器。由于该环节中卫生条件对产品质量影响很大，故还装配空气净化器等大型设备，从而保证室内的空气洁净度达至万级。
1、模具清洗：日本生产工艺，使用15槽超声波清洗机进行镜片模具清洗。
2、注塑成型：根据定制要求调整角度仪，并在开模定位仪中输入视远屈光度、ADD等个人配镜xx数据，进行镜片生产。
3、一次固化：将成型模具送至固化炉(加热炉)中，同时根据产品的规格不同，设定相应的固化曲线(时间－温度曲线)，并输入升温控制程序，经过一定时间和加热，聚合。
4、离型：……
5、标记：依据国际标准，检查镜片毛坯是否有划伤、瑕疵等，将合格毛坯用划线仪根据加工数据标定镜片的轴位和光学中心。
6、磨片：该程序分为粗磨、精磨、抛光等三大步骤，好视立配备有自动扫描仪的全自动磨边机，大副提升了磨边质量与效率。只需在仪器中直接输入瞳距和朣高，便能完成自动移心，镜片磨制等工序。为了取得更好的视觉效果，好视立还对镜片进行抛光处理，且对加硬和镀膜深加工十分必要。
7、加硬镀膜：通过对镜片的内外表面进行有机硅化，在镜片的内外表面形成热化学及机械性保护层，增加镜片耐腐蚀和抗摩擦性能，该流程共需12小时。
8、超声波清洗：使用7槽以上的超声波清洗机，采用清洗剂和溶剂在超声波作用下对镜片进行多层清洗。
9、二次固化：在镜片清洗干净后，还要进行热固化，通常称为二次固化，二次固化的目的主要有两个:一是xx内应力，二是进行表面修整（早期脱模较轻的树脂镜片，二次固化后表面凹痕可以“流平”）。固化时间和温度由加硬液的性能决定，一般3小时左右
10、镜片检验：质量检验员严格掌握质量标准，对照……，并做好生产标记，废品经登记后随时扔入废品袋中。
好视立成镜装配中心——专业装配，精心调整，科学标识
好视立成镜装配中心主要工作是将磨制成型的镜片装入镜架内的过程，由于顾客选取的镜框形状材质不同，相应采用不同的装配的方法。装配质量达到镜片与镜框边装无缝、弯度吻合、左右对称、两镜腿平、坡度适当，并按“国标”检查眼镜装配质量。
1．镜片/镜架匹配：根据配镜xx内容，整理挑选出指定镜片及镜架，放入加工流转盒
2．模板装配：把镜框放在扫描区内，并让其固定、按扫描键，电脑自动将镜圈扫描。
3．镜片安装：把镜片平放于镜圈内，并在应力仪上检查镜片周边在镜圈中着力是否均匀，{zh1}将镜片装入镜框中，进行眼镜标准整形。
4．镜架调整：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，保证眼镜相对平整，角度对称。除此之外，好视立还充分考虑近视孩子的配戴舒适度及视觉舒适度要求，对镜架前倾角和镜眼距离进行特别关注。
5．加印识别标记：每一副“好视立”智能变焦复原镜，都在眼镜上进行视光区域标识，包括远用镜度测试圈、配镜+字、棱镜测试点、加光度、隐形印记、近用镜度侧视圈等。
好视立成镜检验中心——国标检测，xx定位，高清保障
好视立成镜检验中心对“好视立”眼镜生产进行全程把控，进行自主检验、过程群检、入库检验、出货检验、先进检测设备检测，保证透过率、清晰率、准确率等指标的合格。确保每一副“好视立”智能变焦复原镜符合每一位孩子的{zj0}视觉需要。
1．核对xx：包括镜片色泽、远用光度、近用加入度、瞳孔距离、瞳孔高度。
2．远用光度检测：用焦度计检测镜片远用光检测位置，测量远光心、远光度、散光及光轴。
3．近用加入度检测：将镜片在焦度计上缓缓往前平移，直至下光区的光度显示，并核对。
4．测定瞳孔距离和瞳孔高度
好视立成镜包装中心——精美包装，精致排列，精细标记
好视立成镜包装中心，将每一副“好视立”智能变焦复原镜精装入盒，标记“玻璃制品防震”、“防潮”、“轻放”等字样或标记，统一发往各地视光中心。
