五酯滴丸生产情形阐明
经过几年五酯胶滴丸生产，随着2008年生产产量加大，在生产过程中汲取经验，生产技巧得到了进一步进步，现在根本能生产出及格的产品来。现将已解决了问题和仍然还存在的问题总结如下：
一、在生产过程中重要解决了以下几个问题{dy}、基础解决了滴丸硬度问题
现象：以前滴制出来的滴丸非常软，稍微用力就能使滴丸变型。
剖析原因：PEG6000与浸膏的比例失调，增添PEG6000的量，减少浸膏量，但要保证每丸含量要到达质量请求，所以要进步浸膏中的主药含量。滴丸的含水量对滴丸的硬度可能有必定的影响。干燥温度对对滴丸的硬度可能有一定的影响。
解决方法：{dy}、现在对工艺作了调剂，将浸膏中的主药含量增添（非正常处置，对记载处置有很大的影响）。第二、将微波干燥温度下调到60℃。第三、在微波干燥时作了调剂，进入微波干燥前应放冷落后行微波干燥。
结论：滴丸硬度基础能达到质量请求。
第二、解决了生产过程中滴丸出现颜色不一致问题
现象：以前是将滴丸固化物直接参加滴丸机的物料搅拌罐里熔解，做过几批后发明滴丸色彩不一致。批与批的滴丸颜色不一致是正常的，但在一批滴丸滴制过程中，滴丸颜色涌现不一致，有偏差，阐明就不正常了。
剖析原因：在一批滴丸中滴丸色彩出现偏差阐明固化物混杂不均匀呈现了分层现象。{dy}、可能是温渡过低没有完整溶解。第二、即使xx溶解了，可能没有搅拌均匀。第三、固化物溶解液寄存在滴制罐时光太长，涌现了分层现象。
解决措施：{dy}、改为水浴锅先熔解搅拌均匀后待要滴制时再参加到滴丸机的物料搅拌罐里。第二、调高物料温度、滴制温度。第三、尽可能的减少滴制罐滞留时间。
结论：一批滴丸的色彩几乎没有色差。
第三、解决了固化物管道堵塞问题
现象：在过往生产过程中，经常在滴制过程或停机加料后重新开始时，管道堵塞使生产无法正常进行。
分析原因：由于物料温度、滴制温度设置过低，固化物在注入的过程或在滴制罐里冷却了无法滴制。
解决措施：调高物料温度、滴制温度。
结论：现在根本不涌现管道堵塞现象。
第四、解决了生产过程中出现花斑丸的问题。
现象：以前在生产过程中，每次在开始滴制前或中途停机一定时间时总要出现一部份花斑丸。
分析原因：我们做了一个小试验，在熔溶的固化物里滴入一小水滴，水滴与固化物不能完整速溶，溶解部份颜色与没有溶解部份出现了色差，这个现象与花斑丸一样，由此可知，花斑丸的出现与输送固化物管道体系有水有关，因为在没有参加固化物之前，输送管道是空的，加之全部体系处于加热状况，水蒸汽会附着在输送管的内表面道上，当我们开始打液时，水蒸汽就随固化物进入滴制罐里，这时就会出现与我们做的实验一样现象。于是我们将起初打进滴制罐的固化物直接放出来，重新打入新固化物才开始滴制，这样就解决了花斑丸的问题。在生产过程中出现的花斑丸也是由于长时间停机后，固化物返回到物料罐里，固化物管道是空的，处于加热状况的输送系统里也会发生水蒸汽附着在输送管的内表面道上，当开始生产时又会出现前面所说的现象。
解决措施：{dy}、在干净完成了，开启输送固化物管道的阀门，让管道里面的水尽可能的少残留。第二、开工前除往输送固化物管道两端残留水滴。第三、假如这样还是不行的话，就将输让将起初打进滴制罐的固化物直接放出来，重新打入新固化物才开端滴制。
结论：没有花斑丸了。
第五、尽可能地减少附着在滴丸上二甲硅油。
现象：经过离心脱油干燥的丸子上仍然附着很多油。
分析原因：{dy}、可能是一次脱油量过多，脱油不充足。第二、脱油的时间过短。第三、离心速渡过低，脱油后果不佳。第四，干燥时间过短，不能充足干燥。
解决方法：由于本离心干燥体系设置了主动运行程序，运转周期=传送带传送工作时间+传送带期待时间=离心机高速运行时间+离心机低速运行时间+离心机等候时间=干燥机正转时间+干燥机反转时间+10。所以在调试时要统筹方方面面问题，如果离心脱油时间过长而放料时间过短，就会出现滴丸堆积离心机里面造成堵塞现象，如果离心脱油时间过短而放料时间过长，就会出现脱油不充足而滴丸表面附着在量的油现象。{dy}、减少由接受滴丸漏斗到离心机的传送带的传送时间，从而减少单次离心脱油的量，也增加了让滴丸在漏斗中停留的时间，从而延伸了滴丸与二甲硅油分别时间。第二、在保证能xx出料的情形下，减少出料时间延伸离心脱油时间。第三、在保证滴丸外观不受影响的情形下，加大离心机的离心脱油速度。第四、延伸干燥时间，减少放料时间。第五、在干燥的转笼里放进能吸油的棉布，并定时调换。
结论：现在滴丸上附着的油显明没有以前多了。
二、在生产进程中目前还存在的问题{dy}、滴丸寄存必定时光后，滴丸外表面有白色物资析出。这可能与工艺有关，如温度及原辅料性质有关，正在摸索之中……
第二、滴丸硬度还未{zj2}解决。固然现在滴丸硬度基础到达请求，但是，我们是在没有完整依照工艺规程来完成的，固然质量上没有问题，但在我们实际生产进程中平添几多麻烦，尤其在记载的填写上更是如此。现在，装备操作较初期更为娴熟，并且能够顺利地生产出及格的产品。向引导提出按正常工艺来做实验，看能否胜利。正如我们做一道数学题样，开端不能解出来，当你做了其它的题或随着课程的进一步的学习以后再回来做，兴许你就能解出来了。引导批准我的想法，按正常生产工艺做实验，且小试已取得非常完善的后果，正在积极筹备中试生产，信任应当没有大的问题,。假如能顺利完成的话，那么可以说我们在五酯滴丸项目上取得了阶段性的成功。
第三、滴丸滴制速度慢，效力较低,。可能与我们设置的物料温度和滴制罐温度设定较低有关，由于物料温度低了,，流动性就差，滴速就慢。当然假如物料温度高了,，又怕影响丸重及物资质量，所以现在在保证丸重的条件下逐步进步温度，看是否能到达幻想的后果。
第四、往往在开端滴制前，有一小部份滴丸呈现拖尾的现象。剖析原因，可能是滴制罐的温度或者是物料温度低了或者是冷却溶溶液的温度低了，滴丸在还没有压缩成圆形就已经冷却了，当滴制必定时光了，因物料的流动，相当于给滴制罐加温或给冷却剂升温了，滴丸在冷却前已经压缩成圆形了。所以，解决方式：{dy}、我们将开始滴制前，升高滴制罐的温度或者升高冷却剂的温度，约半小时后再恢复到初起正常滴制的温度。第二、缩短滴头与冷却剂液面的间隔。
当然,，生产进程中总会呈现这样或那样的问题，这是正常的。但是，人是活的，问题是逝世的，只要开动头脑，问题毕竟会得到解决的。我信任：人的智慧是无穷的！人的力气是无限的！！



二ＯＯ九年仲春六日