超细粉末涂料技术应用案例

超细粉末涂料技术应用案例




案例1
很多家铝型材粉末涂装厂，以前将氟碳订单送到外面液体涂装厂去加工，付加工费约90元/M2，现在采购Fluorofine氟碳粉末涂料自己涂装，节约一半费用，赢得巨大利润。

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size=-1>上海宫崎style="FONT-STYLE: normal; COLOR: rgb(204,0,0)">超细粉体技术有限公司由留德专家创立，吸收国外先进技术及加工工艺，禀赋国际{yl}公司气质，恪守以诚为本的商业原则，肩承从研发、生产到技术咨询及超细研磨...
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案例2
多家液体PVDF氟碳喷涂厂，在其液体线上添加了一个粉末喷房，将部分订单改用氟碳粉末涂装，使每平方米涂装成本降低很多。

案例3
某铝型材厂，在出口型材涂装上使用超细纯聚酯粉末，欧洲客户非常认可其独有的平整度效果，将其他地方的订单转移过来，使订单量成倍增加。因为涂层较薄，涂装成本并没有增加。

案例4
一家在城市中的液体涂装厂，一直受环保问题的困扰，改用超细粉涂装后，彻底解决了环保问题，涂层表面xx达到客户的要求，同时，涂装成本大大降低。

案例5
一家用丙烯酸和聚酯涂料涂装铝板铝材的涂装厂，改用超细超耐候粉末涂料，成本大大降低，更因为超耐候粉具有更xx次的耐候性，辉旭公司签署10年严格质量保证，使产品的市场竞争力大大增强。

案例6
很多出口家具的涂装厂，因欧美环保要求，不能使用TGIC，而用Primid（羟烷基酰胺）固化，后者膜厚较高时就出现针孔，这是普遍存在的一大难题，造成大量返工和经济损失。使用超细粉，膜厚很低，彻底解决了针孔问题。这是值得大量推广的解决方案。

案例7
一五金涂装厂，使用超细粉后，电器部件上的铸造小字从来未被遮盖住，使得出口订单增加很多倍。而以前因为安全说明小字被覆盖，多次出现整批电器产品从美国退货的情况，造成巨大损失。

案例8
某电器生产厂，原来部件上的园孔要打磨后相接的圆柱体才能插入，使用超细粉免除了打磨工艺，使生产大大方便。同时成本有所降低（尽管成本高低对客户无所谓）。

案例9
一汽车喇叭网罩涂装厂使用超细粉，杜绝了粗粉将细孔堵塞的情况，将成品率从70％提高到接近100％，解决了产品大量报废的严重问题。

案例10
某汽车弹簧进行粉末涂料后，涂层无法抵抗长久伸缩出现脱落。将同一粉末制成超细粉后涂装，得到很薄的涂层，xx通过长久伸缩的检测。涂层厚度降低大大增加涂层的附着力、抗划伤以及表观硬度等性能。

案例11
某汽车部件配件厂，采用进口的尼龙粉末涂料，价格昂贵，供货期长。换用超细尼龙粉后，性能大大提高，生产更加稳定，成本也降低很多，供货也很快。辉旭在上海工厂生产的超细尼龙粉，还大量出口加拿大。

案例12
欧洲进口的自行车要求使用环保的粉末涂料，普通粗粉涂装桔纹很大，使用超细粉后，涂层平整度大大提高，厚度也降低很多，成本下降。

案例13
汽车车体面漆现在大都采用液体涂装，超细粉可以xx达到液体涂料的平整度，并具有更好的硬度和抗腐蚀性能，是汽车车体涂装的发展方向。超细粉涂装车体涂层已进入{zh1}评估阶段，很快就会得到广泛应用，会给汽车涂装行业带来很大的变化。

案例14
一家xx家具厂的出口中密度板家具一直采用表面平整度很高液体涂装，因为环保要求，改用120℃烘烤的低温粉末涂料，质量丝毫未下降，环保问题解决，成本大大降低。