幕墙物理性能主要是指幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面内变形性能。根据国家标准GB50210-2001《装饰装修工程施工验收规范》、JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》、JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》、JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》的要求，幕墙工程验收时应提交的检测报告中，包括幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面内变形性能检测报告。据了解，江苏省大部分幕墙工程都按标准要求进行了三性或四性检测，使业主对幕墙的内在质量清晰明了，对达不到设计要求的幕墙及时发现问题进行整改使之达到设计要求，避免了质量安全事故的发生。但是，由于有些地区监管备案部门、有的监理单位和人员对有关技术标准规范不熟悉，对幕墙工程专业知识不熟悉，对幕墙抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测的重要性认识不足，也有的幕墙施工企业怀着能省则省和侥幸心理，致使一些幕墙工程没有按照标准要求进行物理性能检测就通过竣工验收；还有人认为幕墙已是成熟产品，只需提供二年有效期检测报告，不必每个工程都做物理性能检测等等，为不进行幕墙工程物理性能检测制造理论根据。　　快把结构工程师站点加入收藏夹吧！
　　到底要不要对每个工程幕墙进行物理性能检测？检测的重要性和必要性以及不检测的危害性是什么？本文将通过一些事例和数据进行分析，以供参考。
　　1、我国幕墙行业概况
　　我国现有幕墙品种有：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙、人造板幕墙、单元式幕墙、全玻璃幕墙、点支承式幕墙等；双层幕墙、光电幕墙、遮阳幕墙、生态幕墙、智能幕墙等已逐渐有所发展。
　　据有关资料统计，我国幕墙行业从1983年开始起步，历经20多年、特别是90年代的高速发展，到21世纪初已成为世界{dy}幕墙生产大国和使用大国，现正向幕墙强国发展。2004年我国建成了约1000万㎡的建筑幕墙，约占全世界当年产量1700㎡的58%，其中，隐框玻璃幕墙400万㎡、点式玻璃幕墙140万㎡、明框玻璃幕墙50万㎡、石材幕墙和人造板幕墙160万㎡、金属板幕墙及屋面180万㎡、双层结构幕墙30万㎡、其它（生态幕墙、光电屋顶及幕墙等）40万㎡。到2004年底，我国累计建成了约1.1亿㎡的各式建筑幕墙（包括采光屋面），占世界总量的50%以上。
　　2、幕墙存在的安全质量问题
　　因为幕墙是建筑物外围护结构，直接承受自然界风雨地震等，公共安全性要求很高。当前幕墙存在的安全质量问题仍然较多：
　　据中国建筑金属结构协会专家龙文志教授调查，2005年9月12日，台风“卡努”在浙江省台卅市登陆，台风在登陆时的中心气压为945百帕，风速超过12级。台风给台卅市造成巨大损失，也对以风荷载为主要荷载的建筑幕墙造成较大的损坏。台风过后，发现不少的铝塑板板块变形明显，呈现出板块向中间凹陷现象，变形后已明显影响建筑立面观感；市区的玻璃幕墙均发生了破坏，有一个建筑的幕墙出现了板块脱落，其余破坏主要表现为玻璃板块破裂、开启扇破坏等。最为普遍的是板块的强度破坏，且表现为破坏集中，即该工程除非板块完好无损，如果产生破坏，往往是某一部位的几块玻璃板块均发生破坏；台风中发现90%以上的幕墙存在渗水现象，主要发生在开启扇、不同材料的板块相交处及女儿墙幕墙的收口处，部分幕墙的开启扇渗漏严重至需脸盆接水的程度，并发现，在台风风速{zd0}时，玻璃幕墙开启扇上的水甚至可以在风压力的作用下沿着玻璃往上漫延400mm左右，大量的明框幕墙的原防水构造在台风中根本起不到作用，经常出现排水孔处的水在风压的作用下无法排水现象，部分隐框幕墙的开启扇设计了二道防水胶条仍无法彻底解决防渗漏问题，幕墙的渗水直接影响到建筑的使用功能。
　　2004年2月14日莫斯科晚上7点半，已开放使用两年多的俄罗斯德兰士瓦水上乐园被冰雪覆盖的玻璃屋顶突然倒塌；2004年5月，世人瞩目的法国巴黎戴高乐机场2E候机厅，在使用不到一年的时间发生了卒防不及的坍塌事故。两大事故都造成了大量人员的伤亡，震惊全世界。
　　此外，在南京、上海等也出现了多起幕墙玻璃从空中掉落砸伤汽车，玻璃自爆烈等情况，有的媒体甚至把幕墙比喻为悬在城市上空的定时xx。
　　江苏省2005年幕墙省优评选，参加评选的都是近二年内竣工项目，申报企业都是施工设计级别较高的企业，申报的26个工程都是省内较好的工程，且都是技术比较成熟的隐框玻璃幕墙、石材和金属幕墙，虽然大部份工程质量较好，但存在质量安全问题的工程也不少：
　　1）、计算问题。有4个混合类幕墙共存的工程只计算了玻璃幕墙，工程中的石材幕墙、金属幕墙、全玻幕墙、钢结构顶棚、采光顶无计算书。有的计算取值没有执行新规范。
　　2）、性能检测问题。有5个工程无抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能检测报告，有5个混合类幕墙共存的工程只有玻璃幕墙有以上三性报告，石材和铝板幕墙都不做三性检测。
　　3）、结构胶检测问题。有1个玻璃幕墙和石材幕墙都有的工程无结构胶相容性和石材胶耐污染性报告。多数工程的玻璃幕墙只做相容性检测，不按标准要求做拉伸粘结性和邵氏硬度检测；石材幕墙普遍不做耐污染性检测；有2个工程查不到打胶记录。
　　4）材料复验问题。有4个工程无材料复验报告，有5个工程缺钢材或铝材复验报告。
　　5）有2个工程无防火检测报告，4个工程无防雷检测报告。
　　6）、缺少材料合格证和入库检验记录情况比较普遍。
　　7）工程现场发现的问题有：
   石材幕墙横梁与立柱采用焊接方法违反了强制性标准条文；
   开启扇问题较多。有2个工程的开启扇开启角度远远大于30º不符合标准要求；有的工程开启窗用铝铆钉固定；有的工程开启扇玻璃无托条；有1个工程开启扇角部开裂，裂缝宽达3mm多；
   有1个工程玻璃板块与结构件之间多处漏打密封胶；
　　有1个工程铝塑板板块过大，加强肋不够刚度明显不足。
　　以上这些问题给幕墙构成了安全质量的隐患，时时刻刻威胁着人们生命财产的安全。这些问题的存在也说明象隐框幕墙之类作为成熟技术的产品，工程质量不容乐观。而上述问题只是表面现象，幕墙更深层次的问题是人的问题、恶性竟争问题；
　　我国幕墙行业人才资源明显短缺。由于我国现有理工科的教育体系中没有门窗幕墙专业学科，各种协会、学会举办的学习班的教育内容又十分局限，属于理论知识或某项个人论文教育，没有统一系统的教科书和实习基地。目前从事本专业的设计人员大多数是学习机械制造和工民建筑专业的人为主，因此，精通幕墙的专家屈指可数，而目前我国有三百多家幕墙企业取得了生产许可证，还有许多企业正在申请中。许多中小企业缺少幕墙专业人才，而大企业由于业务量大专业人员应付不了，往往一个项目经理要挂名几个工程，还有许多打着大企业旗号的挂靠单位，其技术力量也是比较薄弱。在这样背景下设计施工的幕墙，即使是成熟技术相同规格的幕墙，其质量可信度存在许多不确定因素。
　　其次，幕墙企业之间在价格方面的恶性竟争导致材料质量降低、工程质量降低。据反映，有的隐框幕墙报价每平方不到三百元，xx是亏本经营，这样的幕墙质量怎么会好？价格方面的恶性竟争使企业处于亏损、无利或微利的生存状态。企业没有研发资金，后劲乏力。一个企业要发展，没有了利润空间，也就没有了经济做基础，生存都有危机，又如何去顾及到人才的培养、设备的更新提高、材料的品质呢？
　　3、物理性能检测可以发现的质量安全问题
　　1）抗风压性能不足问题。抗风压性能关系到幕墙的安全性能，通过检测能发现的问题有：设计问题、梁柱材料强度和刚度问题、玻璃强度和刚度问题、结构胶与基材粘结问题 、窗与结构件连接问题等，在达到标准风荷载P3和设计风荷载1.4倍P3强风压作用下,以上问题将暴露无遗。只要经得起 P3和1.4倍P3的考验，“云娜”台风、“麦莎”台风都能抵挡。  
　　南京下关有一隐框玻璃幕墙工程，楼层高度4.35m,分格宽1.1m，设计风荷载1350Pa，采用130mm×68mm×3mm铝合金立柱，实际检测P3为900Pa，达不到设计要求，引起建设单位、监理单位重视，立即采取了加固措施，重新检测后达到设计要求，避免了可能发生的安全事故。
　　南京目前{zg}高层建筑新世纪广场的铝板幕墙，铝板厚度3mm，单块板块尺寸为1075×2915mm，原来加了4道肋，按标准风荷载抗风压检测后板面变形不符合标准要求，发现问题后制作单位及时进行了整改，由4道肋增加到6道肋，再次检测后达到标准要求，使建设方和监理方xx了疑虑，保证了工程质量。
　　2）空气渗透性能和雨水渗漏性能差的问题。这二项性能的问题大部份发生在开启窗上，与开启窗的结构和加工制作有关。设计不好的开启窗即使加工再好仍然会漏气漏水，设计好的开启窗加工不好也会漏气漏水，特别在模拟台风时狂风暴雨交加、气压忽高忽低的波动加压下，漏水问题将暴露无遗。我们在检测中出现的雨水渗漏性能差的问题是幕墙检测中问题最多的项目，与龙文志教授调查的台州遭受“卡努”台风大多数开启窗发生漏水情况基本相似。发现问题后与企业共同探讨改进设计或提高加工质量，及早防止了工程中出现大面积渗漏事故的发生。
　　3）平面内变形问题。平面内变形一般由地震或风荷载引起，有地震设防的地区应做平面内变形检测。幕墙在模拟受地震或风荷载作用使其产生层间位移，最恶劣情况时以1%层高位移量，以3~10秒1个周期沿水平方向左右相对往复移动3个周期，此时性能差的幕墙将出现玻璃或石材面板材料发生破裂，性能好的幕墙面板材料丝毫无损。经得起平面内变形的幕墙在设防地震裂度以内的地震和强台风袭击时均能保持幕墙不发生损坏。
　　4、结论
　　幕墙的物理性能检测是幕墙设计施工过程一系列检验中的一种验证检测，是反映幕墙内在质量的重要检测，它的重要性不亚于混凝土试块试件的检测。通过检测能起到为工程质量把关，及早发现安全隐患问题。在人才资源紧缺、市场竟争激烈的环境下，幕墙作为危及公共安全的产品，有关各方应该本着为公众安全负责的态度，严格按国家标准规范进行各项检验，其中包括幕墙的物理性能检测。

通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。

奥氏体不锈钢：

　　在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括xx的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

铁素体不锈钢：

    在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

奥氏体--铁素体双相不锈钢：

   　是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

马氏体不锈钢：

　　 通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。 不锈钢
stainless steel

耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按基体组织分为：①铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

不锈钢是具有60年发展历程的现代材料

自本世纪初发明不锈钢以来，不锈钢就把现代材料的形象和建筑应用中的{zy1}声誉集于一身，使其竞争对手羡慕不已。

只要钢种选择的正确，加工适当，保养合适，不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度{zg}的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件{yj}地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。

在建筑、大楼和结构的行业中，不锈钢成功的关键是其具有良好的耐腐蚀性能。

不锈钢牌号分组
200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢
300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢
型号 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
型号 309—较之304有更好的耐温性。
型号 316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]
型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢
型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。


不锈钢为什么耐腐蚀？

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。

不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。

在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。

因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。

不锈钢的类型

"不锈钢"一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。有关不锈钢的进一步详细情况可参见由NiDI编制的"不锈钢指南"软盘。

幸而和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

耐大气腐蚀

经验表明，大气的腐蚀程度因地域而异。为便于说明，建议把地域分成四类，即：乡村，城市，工业区和沿海地区。

乡村是基本上无污染的区域。该区人口密度低，只有无污染的工业。

城市为典型的居住、商业和轻工业区，该区内有轻度污染，例如交通污染。

工业区为重工业造成大气污染的区域。污染可能是由于燃油所形成的气体，例如硫和氮的氧化物，或者是化工厂或加工厂释放的其它气体。空气中悬游的颗粒，像钢铁生产过程中产生的灰尘或氧化铁的沉积也会使腐蚀增加。

沿海地区通常指的是距海边一英里以内的区域。但是，海洋大气可以向内陆纵深蔓延，在海岛上更是如此，盛行风来自海洋，而且气候恶劣。例如，英国气候条件就是如此，所以整个国家都属于沿海区域。如果风中夹杂着海洋雾气，特别是由于蒸发造成盐沉积集聚，再加上雨水少，不经常被雨水冲刷，沿海区域的条件就更加不利。如果还有工业污染的话，腐蚀性就更大。

美国、英国、法国、意大利、瑞典和澳大利亚所进行的研究工作已经确定了这些区域对各种不锈钢耐大气腐蚀的影响。有关内容在NiIDI出版的《建筑师便览》中作了简单介绍，该书中的表可以帮助设计人员为各种区域选择成本效益{zh0}的不锈钢。

在进行选择时，重要的是确定是否还有当地的因素影响使用现场环境。例如，不锈钢用在工厂烟囱的下方，用在空调排气挡板附近或废钢场附近，会存在非一般的条件。

维修及清理

和其它曝露于大气中的材料一样，不锈钢也会脏。今后的讲座将分析影响维修及清理成本的设计因素。但是，在雨水冲刷，人工冲洗和已脏表面之间还存在着一种相互关系。

通过把相同的板条直接放在大气中和放在有棚的地方确定了雨水冲刷的效果。人工冲洗的效果是通过人工用海绵沾上肥皂水每隔六个月擦洗每块板条的右边来确定的。结果发现，与放在有棚的地方和不被冲洗的地方的板条相比，通过雨水冲刷和人工擦洗去除表面的灰尘和淤积对表面情况有良好的作用。而且还发现，表面加工的状况也有影响，表面平滑的板条比表面粗糙的板条效果要好。

因此洗刷的间隔时间受多种因素影响，主要的影响因素是所要求的审美标准。虽然许多不锈钢幕墙仅仅是在擦玻璃时才进行冲洗，但是，一般来讲，用于外部的不锈钢每年洗刷两次。

典型用途

大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。

然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。

在干燥的室内环境中使用430不锈钢效果相当好。但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，{zh0}采用316不锈钢。

现在，人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以，欧洲准则中也包括了这种钢。

产品形状

实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。最常用的产品是用薄板和带钢制成的，也用中厚板生产特殊产品，例如，生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。

表面状态

正如后面将谈到的，为了满足建筑师们美学的要求，已开发出了多种不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者无光泽的；可以是光面的、抛光的或压花的；可以是着色的、彩色的、电镀的或者在不锈钢表面蚀刻有图案，以满足设计人员对外观的各种要求。

保持表面状态是容易的。只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘。由于耐腐蚀性良好，也可以容易地去除表面的涂写污染或类似的其它表面污染。

设计

六十多年以来，建筑师们一直选用不锈钢来建造成本效益好的{yj}性建筑物。现有的许多建筑物充分说明了这种选择的正确性。有些是非常具有观赏性的，如纽约市的Chrysler大厦。但在许多其它应用中，不锈钢所起的作用不是那么引人注目，可是在建筑物的美学和性能方面却起着重要作用。例如，由于不锈钢比其它相同厚度的金属材料更具有耐磨性和耐压痕性，所以在人口流动量大的地方修建人行道时，它是设计人员的{sx}材料。

不锈钢用作建造新的建筑物和用来修复历史名胜古迹的结构材料已有70多年了。早期的设计是按照基本原则进行计算的。今天，设计规范，例如，美国土木工程师学会的标准ANSI/ASCE-8-90"冷成型不锈钢结构件设计规范"和NiDI与Euro Inox联合出版的"结构不锈钢设计手册"已简化了使用寿命长，完整性好的建筑用结构件的设计。

未来展望

由于不锈钢已具备建筑材料所要求的许多理想性能，它在金属中可以说是{dywe}的，而其发展仍在继续。为使不锈钢在传统的应用中性能更好，一直在改进现有的类型，而且，为了满足高级建筑应用的严格要求，正在开发新的不锈钢。由于生产效率不断提高，质量不断改进，不锈钢已成为建筑师们选择的{zj1}有成本效益的材料之一。

不锈钢集性能、外观和使用特性于一身，所以不锈钢仍将是世界上{zj0}的建筑材料之一。


不锈钢的标识方法
   钢的编号和表示方法
   ①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：
   如：中国、俄国 12CrNi3A
   ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；
   ③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。
   我国的编号规则
   ①采用元素符号
   ②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 xx钢：B、甲类钢：A、T8：特8、
   GCr15：滚珠
   ◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）
   ◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即
   0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo
   国际不锈钢标示方法
   美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：
   ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，
   ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢
   是以201、 304、 316以及310为标记，
   ③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标
   记，双相（奥氏体－铁素体），
   ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
   4)．标准的分类和分级
   4-1分级：
   ①国家标准GB
   ②行业标准YB
   ③地方标准
   ④企业标准Q/CB
   4-2 分类：
   ①产品标准
   ②包装标准
   ③方法标准
   ④基础标准
   4-3 标准水平（分三级）：
   Y级：国际先进水平
   I级：国际一般水平
   H级：国内先进水平
   4-4国标
   GB1220-84 不锈棒材（I级）
   GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）
   GB4356-84 不锈焊接盘园（I级）
   GB1270-80 不锈管材（I级）
   GB12771-91 不锈焊管（Y级）
   GB3280-84 不锈冷板（I级）
   GB4237-84 不锈热板（I级）
   GB4239-91 不锈冷带（I级）

不锈钢 　　
  不锈耐酸钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的，简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来，含硌量Wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点 不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀碳化不锈钢文字

不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质，如：粉尘、浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但是，它们对氧化保护膜有着潜在的危害。保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面的不锈钢就会开始腐蚀。腐蚀一般不是遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围。这种局总腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀，这两种腐蚀会向深度和广度发展，而大部分表面不受侵蚀。下面谈一下造成这些问题的各种原因。

不锈钢表面损伤和夹带外来物的清洗    
1、粉尘  

　　制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。

     2、浮铁粉或嵌入的铁  

　　在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须xx。浮粉一般可随粉尘一起xx掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。

　　订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求{jd1}不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色xx消失。

　　正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部xx干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。

     3、划痕  

　　为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。

     4、热回火色和其它氧化层  

　　如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。 热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要xx热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。  

     5、锈斑  

　　制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈xx掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。  

     6、粗糙的研磨和机加工  

　　研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或xx多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。

     7、焊接引弧斑痕  
   
　　焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

     8、焊接飞溅  

　　焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以xx飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。  

     9、焊剂  

　　利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们xx掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。  

     10、焊接缺陷  

　　焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。

     11、油和油脂  

　　有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可xx油迹和油脂。  

     12、残余粘合剂  
   
　　撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。  

     13、油漆、粉笔和标记笔印  

　　这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。
不锈钢的定义：
不锈钢是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有一定化学稳定性的钢的总称。一般来讲，耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将其中耐酸、碱和盐等侵蚀性强的介质腐蚀的钢称为耐蚀钢，或耐酸钢。不锈钢具有不锈性，但不一定耐蚀，而耐蚀钢则一般都具有较好的不锈性。 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。
　　从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
　　为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。

各种不锈钢的耐腐蚀性能 ：

   304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

   301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。

   302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。

   302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。

   303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。

   304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

   304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

   305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。

   308 不锈钢用于制作焊条。

   309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．

   316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。

   321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。