一、         概述：

石横3^#高炉炉容为1080m³ ，建设时采用“PW”串罐式无钟炉顶、陶瓷杯复合炉底、“卡鲁金”式热风炉、干式布袋除尘、“嘉恒”法冲渣、电鼓汽鼓相配合、皮带上料、双出铁场、储铁式主沟并配套TRT发电等技术，于2007年8月22日开炉。

二、高炉主要设备

1、供料系统

上料系统分为两个部分：一个是烧结，球团生产的成品烧结矿和球团矿通过皮带直接运送到高炉槽上料仓，另外是原料场通过汽车受料槽将焦炭、生矿、杂矿等运到槽上料仓。

槽上共有13个料仓，其中4个焦炭仓，2个球团仓，2个块矿仓，4个烧结仓和1个焦丁仓。烧结矿采用环保筛、焦炭、块矿、球团、焦丁均采用双层棒条筛筛分，经中间称量斗称量后，由主皮带运至炉顶。

2、高炉本体冷却

高炉炉体冷却壁冷却采用软水闭路循环，风口小套用高压水冷却。

3、炉前设备

两个铁口均采用全液压开口机、泥炮，摆动流嘴及储铁式主沟。

4、热风炉

三座“卡鲁金”式热风炉，配有烟气预热助燃空气系统，经预热的助燃风温度可达150-200℃，全烧高炉煤气，拱顶可到1350℃，废气400℃，风温{zg}可送到1200℃。

三、开炉准备

1、烘炉

高炉烘炉以前其配套热风炉已用焦炉煤气烘烤完毕，具备送热风的条件，20个风口除2^#、7^#、11^#、16^#号未安装导风管外全部安装导风管，铁口安装煤气导出管，并安装炉底热电偶，关小炉体冷却水，关闭炉底冷却水阀门，开出水阀门。

8月9日10：16风机送冷风，10：18开始用热风炉送风，按计划炉202.8小时，烘炉曲线如图1所示：

图1

2、试车

2007年8月17日开始联动试车，包括炉前模拟出铁等。试车期间岗位人员像正式生产一样做好记录，发现了许多问题，均一一处理，为高炉开炉生产奠定了良好的基础。

3、试风

本次开炉前对高炉本体及煤气系统试风、打压工作高度重视，共试风三次。试风风压47kp逐步加风、关小直至关闭各个放散阀，逐渐提顶压至200kpa。各岗位人员各负其责，收集各漏风点的情况，后休风处理。

4、试水

试水时首先用工业循环水对高炉、热风炉水系统进行冲洗，对各漏水点进行处理，合格后用软水进行置换，然后做水量平衡。先保证热风炉水量达到工艺标准再调节高炉本体各段冷却壁、炉底、大中套等水量、水压。高炉本体低压供水压力为0.5Mpa左右，水量为250m³/h左右，主要给14、15段冷却壁、炉喉钢砖、十字测温、炉顶大方孔供水。风口小套冷却水由高压泵后供给，水压为1.3Mpa水量在400m³/h左右。

高低压水中间用一个蝶阀控制，做到互补。

四、开炉操作

1、装料方式及配料计算

配料计算出的装料主要参数如表1：

表1：

本次开炉采用全焦炭开炉，送风前从南、北两人孔各装入一个探照灯，并在大人孔及炉喉钢砖之间装入一台摄像机。在炉喉钢砖上沿即料线零位西北方向安装自制网格，以从炉内摄象观察装料情况。200装料时送风80~100Kpa,风量为1000~1500m³/min，槽下振筛、主皮带、炉顶受料斗设专人三级检查，防止易燃易爆物品进入炉内。料线到5米后对测试了а、β角的校对，γ角与料流的关系，定点、扇形、多环等布料方式以及а角、料线与布料轨迹的关系。

通过布料测试为开炉后的装料制度调整提供了依据。

2、送风操作

送风前20个风口配置均为φ120*340，S=0.226m³，堵1^# 、3^# 、5^# 、8^#、10^#、12^#、14^#、16^#、18^#风口，高炉于2007年8月22日10：46分送风，11：18点火开炉，送风风量1500m³/min，风压为83kpa，11：38时风温至651℃时，风口全部着火。15：07放风坐料，料线5.45m,17：06放风坐料，料线3.31m，逐步赶料线。18：00南铁口见渣，18：25堵口；19：00北铁口见渣，19：30堵口。22：22出{dy}炉铁，{dy}次渣成分如表2：（铁未取样）

表2：

23：35引煤气，顶压20 kpa，23日4：21~10：19因热风炉通讯故障休风处理。从14：00开始逐步重负荷、开风口。28日高炉风量加至1500m3/min,产量至2081.75t高炉顺利达产。

本次开炉为使炉缸均匀、活跃，送风以后采取均匀对开风口方式，防止炉内形成较大死区。

开炉初期操作参数如表3

表3

开炉初期操作制度如表4:

表4

五、经验教训：

1、做好开炉前原料供料和铁前准备工作，避免其对高炉带来的不利影响。

2、系统试车，及时排除发现故障，为开炉后设备正常运行打下良好基础。

3、开炉前加强岗位人员学习、培训、制定科学、合理的操作方针。为开炉创造条件。

4、送风上采用间隔堵风。对开风口避免炉内形成较大死区，保证了高炉炉缸工作的均匀活跃。

5、开炉后视炉况顺行及炉温情况，负荷加重速度可以适当加快。

6、注意观察铁口情况，防止使用无水炮泥而引起跑大流事故发生，影响开炉进程，适当改用无水炮泥。

7.对炉前摆动流嘴、粒化渣系统等一些新设备了解不够，影响高炉开炉进程。

随着高炉设备的逐渐好转，逐步提高冶炼强度，9月份全月平均利用系数达到2.15 t/m³·d ，10月份为2.70t/m³·d，高炉生产操作逐步迈上了一个新的台阶，此次开炉也为本厂1000m³以上大高炉的开炉操作提供了宝贵的经验。

武建荣

2007-11-18