常用塑胶料性能ABS、PS、PVC、POM、PE、PC [转帖]
     一.ABS:丙烯睛—丁二烯—苯聚合物
     1.三种成份的作用
     丙烯晴(A)——使制品较高硬度,提高耐磨性耐热性。
     丁二烯(B)——加强柔顺性,保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。
     苯乙烯(S)——保持良好成型性(流动性着色性)及保持材料刚性(注根据组分不同派生出多种规格牌号)。
     2.ABS具有良好的电镀性,是所有塑料中电镀性{zh0}的。
     3.ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。
     4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光洁度好。
     5.ABS收缩率小,尺寸稳定。
     6.不耐有机溶剂:如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流(ABS胶浆)。
     7.材料共混性能:
     ABS+PVC~~~提高韧性,耐燃性,抗老化。
     ABS+PC~~~提高抗冲击强度,耐热性。
     ABS 的成型工艺
     1.成型加工前需充分干燥,购 剩?0.1%,干燥条件温度 85℃,时间3HRS以上。
     2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70~~100MPa,不可太大。
     3.料筒温度不易超过250℃
     前料筒 160~~~210℃、 中料筒170~~~190℃ 、后料筒 160~~~180℃ 过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。
     4.模温40~~80℃,外观要求高,模温也要高。
     5.注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。
     6.ABS内应力检验:以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。
     二.MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯 —丁二烯—苯乙烯共聚物。
     主要性质:透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。
     三.SBS—K料(透明)。丁二烯与本乙烯聚合物(KR01、KR03)。
     主要性质 :透明、较好弹性、方便成型。
     四.PS料:聚苯乙烯(GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS——不碎。
     A)在GPPS中加于适量(5~~20%)丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。
     B)颜色:GPPS--透明度高性碎,HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。
     C)HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性
     越好。HIPS:GPPS=7:3或8:2可保持足够强度及表面质量。
     *聚本乙烯的成型工艺
     1.GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远)加热流动及固化速度快,故成型周期短,在能够充满型腔前提下,料筒温度应稍底、前料筒温度 200℃、后料筒 160℃。
     2.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70~~~130PMa)压力太高反而使制
     残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂。(改性PS即HIPS流动性稍差于GPPS)。
     3.注射速度宜高些以减弱熔接痕(夹水纹)但注射速度受注射压力影响大,过高的速成度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂。
     4.模温:30℃~~50℃。
     5.聚苯乙烯(GPPS)因吸湿性小,一般成型前不须干澡,而改性聚苯乙烯(HIPS)须干燥处理温度60℃~~80℃干燥时间2HRS。
     五.聚丙烯(PP)—百折胶、属结晶性塑料主要性质如下:
     1.呈半透明色、质轻(密度0.91)可浮于水。
     2.良好流动性及成型性、表面光泽、(着色处留痕状于PE)。
     3.高的分子量度使抗拉强度高屈服强度(耐疲劳)高。
     4.化学稳定性高,不溶于有机溶剂、喷油、烫、及粘结困难。
     5.耐磨性伏异,以及常温下耐冲击性好。
     6.成型收缩率大(1.6%)尺寸较不稳定、胶件易变形、缩水。
     *聚丙烯(PP料)的成型工艺了解
     1.聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔。压力太高易产生飞边,但太低缩水会严重、注射压力一般在80~~~90MPa保压力取注射压力的 80%左右、宜取较长保压时间补缩。
     2.适于快速注射、为改善排气不良、排气槽宜稍深取0.3mm。
     3.聚丙烯高结晶度,前料筒200~~~240℃、中料筒取170~~~220℃、后料筒 160~~190℃、因其成型温度范围大,易成型、实际上为减少批锋及缩水而采用较低温度。
     4.因材料收缩率大、为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间。
     5.模温易取低温(20~~~40℃)模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品刚性好、光泽度好、但柔软性、透明性差,缩水也明显。
     6.背压以0.1MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果。
     六.聚氯乙烯(PVC)
     聚氯乙烯(PVC)属非结晶性塑料、原料透明。
     主要性能如下
     1.通过添加增塑剂使材料软硬度范围大。
     2.难燃自熄、热稳定性差。
     3.PVC溶于环乙酮、本氢呋喃、二氯乙烷、喷油水用软胶开油水(含环乙酮)。
     4.PVC主要用于搪胶(和做公仔)。
     *聚氯乙烯(PVC)的成型工艺了解
     1.软PVC 收缩率较大(1.0~~2.5%)PVC极性分子易吸水份,成型前需干燥,干燥温度85~~95℃、2小时。
     2.成型时料筒内长期多次受热、分解出氯乙烯单体及HCL(即降解)、.所以应经常清洗模腔及机头内死角。
     3.软PVC中加入ABS、可提高韧性、硬度及机械强度。
     4.因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料筒温度,尽可能用偏低的成型温度。同时还应尽可能缩短成型周期以减少溶体在料筒内的停留时间,料筒 温度参数,前料筒160~~~170℃ 中料筒160~~165℃ 后料筒140~~150℃。
     5.针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能短,粗厚以减速少压力损失及尽快充潢型腔注射压MPa宜采用高压低温注射、背压0.5~~1.5MPa ,PVC制品壁厚不宜太薄,应在1.5mm 以上,否则料流充腔困难.。
     6.注射速度不宜太快,以免溶料经过浇口时剧烈磨擦,使温度上升,容易产生缩水痕.。
     7.模具温度尽可能低(30~~~45℃左右)以缩短成型周期及防止胶件出模变形(必须时胶件需经过定型模定型)。
     .8。为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料井积存冷料。
     七.聚甲醛(POM赛钢)
     聚甲醛(POM)俗称赛钢属结晶性塑料,主要性能如下:.
     1.聚甲醛为乳白色有光泽的塑胶。
     2.具有综合力学性能、硬度刚性较高、耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性。
     3.耐有机溶剂性能好、性能稳定。
     4.成型后尺寸较稳定、受温度环境影响较小。
     *POM聚甲醛的成形工艺了解
     1.聚甲醛吸湿性小(吸水率<0.5%)成型前一般不予干澡或短时间干澡。
     2.成型温度范围窄、热稳定性差、250℃以上分解出甲醛单位(熔料颜色变暗)故单凭提高温度改善流动性有害且无效。正常啤塑宜采用较低的料筒温度及短小 的滞留时间、而提高注射压力能改善熔料的流动性及制品的表面质量。(熔体流动性对剪速度度较敏感)。
     温度参数:前料筒190—210℃ 中料筒180—205℃ 后料筒150—170℃。
     压力参数:注射压力在100MPa左右、背压0.5MPa.。
     3.模具温度:80—100℃为宜(一般运热油)。
     4.POM冷却收缩率很大(2~~2.5%)易出现啤塑缩水故必须延长保压时间来补缩。
     八、聚乙烯(PE)“花料”
     聚乙烯(PE)俗称“花料”属结晶性塑料,其主要性质如下:
     1.聚乙烯分高密度(HPPE)子力士及低度(LPPE)两种、随着密度高透明交减弱。.
     2.聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色。
     3.聚乙烯具有柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性、低温韧性好。
     4.常温下不熔于任何熔剂,化学性能稳定另一方面PE难以粘接。.
     5.机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤。.
     6.聚乙烯(PE)常用于吹塑制品。
     *聚乙烯的成型工艺了解
     1.流动性好,成型温度范围广,易于成型。
     2.注射压力及保压不宜太高,避免啤件内,产生大的应力而致变形开裂,注射压力
     60~~70MPa。
     3.吸水性低加工前不须干燥处理。
     4.提高料筒温度外观质量度好,但成型收缩率大(2~~2.5%)料筒温度太低制品易变形(用点浇口成型更严重、采用多点浇口改善翘曲),温度参数 :前料筒200~220℃、中料筒180~~190℃、后料筒160~~170℃。
     5.前后模温保持一致(模温一般为20~~40℃为宜)冷却水不宜距型腔表面太近,以免局部温度差太大,使制品残留内应力。
     提高模温、制品光泽好、但成型周期长。
     降低模温、制品柔软性好透明度高,冲击强度高,模温太低急冷引起制品变形或分子定向造成分层,总之通过调整模式温可调节制品的硬度及柔韧性。
     6.因质较软,必须时可不用行位(滑块)而用强行脱模方式。
     九、聚碳酸酯(PC)(价钱最贵)
     聚碳酸酯(PC)俗称“防弹玻璃胶”属结晶性塑料主要性质:
     1.外观透明,刚硬带韧性、燃烧慢、离火后慢熄。
     2.PC料耐冲击性是塑料中{zh0}的。
     3.成型收缩率小(0.5~~0.7%)成品精度高、尺寸稳定性高。
     4.化学稳定性好、但不耐碱、酮、芳香烃等有机熔剂。
     5.耐疲劳强度差对缺口敏感。
     *聚碳酸酯(PC)成型工艺了解
     1.PC对微水份很敏感,成型前应充分干燥含水率0.015%干燥温度110~~120℃ 、12HRS。
     2.流动性差,需高压注塑,但注塑压力太高会使制品残留大内应力,而易开裂。
     3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度粘度下降,前筒 240~~260℃、 中筒260~~280 ℃、 后筒220~~~230℃不超过310℃。
     4.模具设计要求
     流道粗而少、流道抛光、型腔和型蕊应淬火或镀硬铬。
     5.注射速度太快、溶体易破、浇口有糊斑、排气不良(困气)使制品烧焦。
     6.模温80~~100℃。
     7.采用退火处理、125~~135℃ 2HRS、 自然冷却到室温。
已投稿到:
郑重声明:资讯 【常用塑胶料性能ABS、PS、PVC、POM、PE、PC [转帖]】由 发布,版权归原作者及其所在单位,其原创性以及文中陈述文字和内容未经(企业库qiyeku.com)证实,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容。若本文有侵犯到您的版权, 请你提供相关证明及申请并与我们联系(qiyeku # qq.com)或【在线投诉】,我们审核后将会尽快处理。
—— 相关资讯 ——