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石油化工行业的加氢反应器、原流合成塔、煤液化反应器及核电站的厚壁压力容器等内表面均需大面积耐高温，抗氧及硫化氢等腐蚀的不锈钢衬里。70年代，在该领域内，国内外大量采用了带极埋弧堆焊（SAW）技术。带极的宽度也从窄带向60mm、90mom、120mm、150mm的宽带方向发展。该技术在稀释率和熔敷速度上比丝极埋弧焊有了长足的进步，但随着压力容器日趋大型化、高参数化，促使堆焊技术向更优质xxx的方向发展。70年代初，德国首先发明，后被日、美、前苏联等国进一步完善的带极电渣堆焊技术由于它具有比带极埋弧难焊更高的生产效率、更低的稀释率和良好的焊缝成形等优点，近年来在国内外得到迅速发展和较普遍的应用。
冷焊堆焊技术是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损，能保证工件的完好性；也可以利用其强化功能对工件进行强化处理，实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。冷焊堆焊设备对金属制品工件修补后不变形、不退火、溶接强度高、抗耐磨。可通过金相、拉伸及硬度测试，同时焊材与基体的冶金结合保证了焊接的牢固性。
查阅大量有关资料，结合多年钳工、焊工的技术经验，提出了不再使用螺旋刀片固定在基础板上，而是直接用焊条在螺旋主体上进行堆焊的设想。在经过沟通后，挪威生产厂商同意了邱云的修复方案，并委派专业技术人员前来指导修复。但由于硬质合金焊条的焊接性能较差，外方维修专家在试焊了{yt}半的时间后，也无计可施。就在大伙束手无策、绞尽脑汁时，邱云也没闲着，他不断地在现场进行研究、试验，一直忙到半夜。终于在第三天，邱云改进了焊接工艺，将焊条在螺旋主体上成功进行堆焊，让一旁的外国维修专家也不禁双手竖起大拇指赞叹不已。
