3.1检查井
    通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消防、环卫等）的出入口。
3.2检查井盖
    检查井口可开启的封闭物。由支座和井盖组成。
3.2.1支座
    检查井盖中固定于检查井口的部分。用于安放井盖。
3.2.2井盖 
    检查井盖中未固定部分，表面应为平面。其功能是封闭检查井口，能够开启。
3.3嵌入深度
    支座支承面至支座顶面的高度。
3.4缝宽
    支座与井盖之间的间隙
3.5支座支承面
    支承井盖的支座平面。
3.6井盖接触面
    井盖与支座支承面相接触的平面。
3.7检查井盖净尺寸D（mm）
    支座孔口的{zd0}内切圆直径。
3.8试验荷载
    在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。
3.9热塑性再生树脂
    聚乙烯、聚丙烯、ABS等。
3.10再生树脂复合材料
    是以再生的热塑性树脂和粉煤灰为主要原料，在一定温度压力条件下，经助剂的理化作用形成的材料。 
4、圆形产品规格和型号 
4.1产品规格
4.1.1轻型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.1.2普型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.1.3重型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.2型号
    再生树脂复合材料检查井盖的编号由产品代号（RJG）；结构型式：单层（1）、双层（2）；承载等级：轻型（Q）、普型（P）、重型（Z）；主要参数：圆形井盖的公称直径（mm）四部分组成。 
5、要求 
5.1原材料
5.1.1检查井盖使用下述主要材料制作：热塑性再生树脂、粉煤灰。
5.1.2粉煤灰应符合GB/T1596的要求。
5.1.3再生树脂复合材料主要性能指标见表1
表    1
项目         性能指标         试验方法
抗压强度，MPa         ≥30         见GBJ-81
抗折强度，MPa         ≥14         见GBJ-81
抗冲击韧性，kJ/m2         ≥95         见GB/T  1043
抗冻融性抗压强度损失率，%         ≤13         见GBJ-82
热老化抗折强度相对变化率，%         ≤0.4         见本标准试验方法6.3
人工老化抗折强度相对变化率，%         ≤3         见本标准试验方法6.4
 
5.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是矩形。
5.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求，井盖  度为1:5
 
表    2
检查井盖净尺寸         缝宽a
≥600         7=3
＜600         6=3
 
5.4支座支承面的宽度应符合表3的要求.
表    3
检查井盖净尺寸         支座支承面宽度b
≥600         ≥30
＜600         ≥20
 
5.5井盖的嵌入深度。重型井盖不应小于70mm，普型井盖不应小于50mm，轻型井盖不应小于20mm。
5.6井盖表面应有凸起的防滑花纹。凸起高度不应小于3mm。
5.7井盖与支座表面应压制平整，不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的局部凸凹等缺陷。
5.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB/T  6414的要求。其公差等级不应低于GB/T  6414-1999中CT10的规定，并保证井盖与支座互换性。
5.9井盖接触面与支座支承面应保证接触平稳。
5.10承载等级：检查井盖按其承载能力不同分为轻型、普（通）型与重型三个等级（见表4）。
表    4
等级         标志         设置场合
轻型         Q         禁止机动车进入的绿地、甬道、自行车道或人行道
普通型         P         汽10级及其以下车辆通行的道路或停放场地
重型         Z         机动车通行的道路或停放场地
 
5.11检查井盖的承载能力应符合表5的规定。
表    5
检查井盖等级         试验荷载，kN         允许残留变形，mm
轻型         20         （1/500）D
普型         100         （1/500）D
重型         240         （1/500）D
 
6、试验装置及试验方法 
6.1试验范围是承载能力、人工老化和热老化
6.2承载能力试验
6.2.1应按成套检查井盖进行试验。
6.2.2试验荷载与允许残留变形应符合表5的规定。
6.2.3加载设备：加载设备所能施加的荷载应不小于360kN，其台面尺寸必须大于井盖支座最外缘尺寸，压力仪器误差应低于±3%。
6.2.4试验装置附件
    a）刚性垫块：刚性垫块尺寸为：直径356mm，厚度≥40mm，上下表面应平整。
    b）橡胶垫片：在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6mm-10mm。
6.2.5试验程序
6.2.5.1调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。
6.2.5.2在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。
    以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。
    {dy}次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表5中的规定。
6.2.5.3以上述相同的速度加载至表5规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。
6.3热老化处理试验
6.3.1试验装置及技术要求
    热老化试验箱，试验控制温度80℃±2℃，令期7日，试件尺寸40mm×40mm×160mm。
6.3.2试验方法
      试件在热老化箱80℃±2℃条件下达到令期后，在室温下冷却24h后，以试件抗压强度相对变化率表示。
6.4人工老化试验
6.4.1试验装置及技术要求
    a）调温调湿装置：模拟大气湿度、温度变化控制器。
    b）喷水装置：模拟大气降雨装置。
    c）光源装置：氙灯。
6.4.2试验方法
    60℃±5℃，氙灯及雨带500h，用抗折强度变化率表示。