50mT梁安装方案

50mT梁安装方案

2010-06-01 14:03:02 阅读18 评论0 字号:

50mT梁安装方案

一.概述

16#墩盖梁为L型结构,北侧(背墙)长16.14m,南侧长8.70m,50mT梁安装在盖梁北侧16.14m长的部分,南侧用于与主桥接壤,由于盖梁北侧(背墙)只有1.82m宽,在50mT梁安装时,架桥机的前横移轨道无法安装在盖梁北侧(背墙)顶部,前横移轨道只有安装在盖梁南侧顶面,如此,便存在盖梁长度不够,前横移轨道在桥梁的两个外侧及中部无安装位置,需采取措施进行处理,我部拟采取在桥梁中部利用贝雷梁安放在上下游幅的两个盖梁上,然后将架桥机前横移轨道安装在贝雷梁上,进行中部12榀T梁的安装,盖梁两个外侧的4榀T梁采取先安装在盖梁中部靠近外侧的位置,然后横移至外侧固定,完成T梁安装。

二.施工工艺流程

 

2010年06月01日 - 骆驼刺 - 骆驼刺博客

 

. 主要施工方法

3.1  前横移轨道支架搭设


   为安装架桥机的前横移轨道,在16#墩南侧的盖梁上架设贝雷梁作为支架,贝雷梁长32m,宽

1.41m(共8排),8排贝雷梁横向利用型钢连成整体,利用12根φ32的精轧螺纹钢将其锚固在盖梁背墙上,然后在贝雷梁支架上安装3I28分配梁,{zh1}安装前横移轨道。

3.2  第16跨1#-4# T梁安装

  安装好前横移轨道后,架桥机自15跨过孔至16跨就位。然后将16跨上、下游幅的1#-4# T梁共8片按常规方法安装到位。

3.3 平移滚筒、走板及轨道布置

   由于单幅桥只需平移外边梁和次外边梁两片梁,平移系统预先自第5、6号T梁位置开始布置。

 T梁平移用滚筒采用φ30钢棒,钢棒长35cm,下走板为10mm钢板,钢板宽60cm,长5m,直接铺在盖梁上,要求钢板平顺、光滑,无局部不平,上走板采用砂筒,砂筒宽35cm,长100cm,15#墩侧砂筒高19cm,与{yj}支座顶标高一致,16#墩侧砂筒高20cm,比{yj}支座顶标高高2cm,砂筒利用30mm钢板和钢管制作成,以便T梁平移到位后,卸落砂筒,将T梁落于{yj}支座上。为防止T梁在平移过程中偏位,滚筒两侧各利用一根角钢作为限位轨道,角钢通过盖梁背墙上的预埋件固定。

3.3  T梁平移

   T梁平移系统布置好后,利用架桥机将上(或下))游幅的第7、8号T梁安装在第5、6号的位置预先安装好的平移砂筒上,然后利用槽钢[16焊成框架将第7、8号T梁连接在一起,形成整体,第7、8号T梁每一端的两个支座利用型钢连接在一起,以便整体平移。T梁平移利用60t千斤顶作为牵引设备。将60t千斤顶安装在第8号T梁前面牵引两榀T梁同时前移,当平移至无千斤顶的位置时,再将千斤顶移至第8号T梁的后面顶着两榀T梁同时前移。

  由于是下坡,平移时T梁两端利用10t手拉葫芦作为限速保险风缆,防止T梁平移时速度过块,或发生倾斜。T梁平移时必须做到缓慢匀速。

3.4 落梁、就位

  T梁平移时到位后,利用钢楔将砂筒卡住,防止T梁继续向前滑,然后在15#墩一侧将T梁下的两个砂筒固定在盖梁上作为临时支座,16#墩一侧将两榀T梁下的两个砂筒的砂卸出,使两个支座同时下降,将T梁落于盖梁已安装好的{yj}支座上,然后利用预埋件将T梁固定牢固,拆除16#墩一侧的两个砂筒,15#墩一侧的两个临时支座待墩顶连续接头砼浇注,体系转换后拆除。

  第7、8号T梁安装固定好后,利用架桥机将第5、6号T梁依次安装到位,并与已安装好的T梁连接在一起,然后进行另一幅桥第7、8号T梁的安装。

四.技术、质量保证措施:

1)施工实施细则安全、合理、可靠。

2)根据施工实施细则在T梁安装开工前进行详细的技术交底,对影响安装质量及安全的各种因素,各个环节,首先进行分析研究,实现有效的控制。特别是T梁平移的安全必须进行有效预控。

3)加强T梁安装施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理手册等文件的学习,严格按设计和规范要求施工,对T梁安装质量进行监督、检查、评定,并严格处理质量事故。

4)落实专人负责T梁安装的质量,防止在平移时T梁出现掉角、表面裂纹等破坏。

5)平移限位轨道安装牢固,防止出现滚筒偏位。

五. 安全保证措施:

1. 安全管理组织机构

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2.安全措施:

(1)贯彻安全{dy},预防为主的方针。项目经理对安全工作负{dy}责任,执行谁管生产,谁管安全的原则。

(2) 建立健全各项安全管理制度,建立完善安全保障体系,执行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构,设置专职安全检查人员1名,负

责现场施工安全检查及安全措施的落实。各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业,保证施工生产的安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法,严禁违章指挥,违章作业,对特殊工种实行持证上岗,严禁无证操作。

(3)实行安全预控,优化施工方案,制定安全操作规程和安全技术措施,认真进行安全技术交底,提出安全生产的具体要求。

(4)加强机械设备管理,特别是架桥机、砂筒,有足够的安全系数,确保安全。对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训,熟悉机械设备性能,掌握机械设备的作用和维护性能,杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。

(7)严格各项规章制度,进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,不向下乱抛东西以免伤人。

(9)砂筒使用前必须进行预压,防止T梁就位后出现沉降。

(10)滚筒设计合理,安全可靠,操作人员必须系挂安全带,吊篮或操作平台布设可靠、安全。

(11)T梁平移时,速度应缓慢匀速,保险风缆放松速度与T梁平移速度保持一致。专人负责观察滚筒与走板的位置,发现问题及时进行处理。

(12)第7、8号T梁之间连接必须可靠。落梁时应慢落、轻放,防止T梁损坏,T梁安装到位后应采取临时固定措施。指挥人员手势准确、果断。

(13)定期检查各种吊索、吊具,发现问题立即报告并处理。吊装时注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。

六.环保措施:

高空作业不向下乱抛杂物,以免污染环境。

施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收;废油、废水等进行回收处理,不得随意乱倒。

加强职工环保教育,劳动保护措施具体并落实。职工生活、办公室环境卫生保护;生活垃圾处理;生活废水污水处理排放。

七.组织机构:

16跨T梁安装设工长一名,技术主管一名,配备两个作业班组:起重组,钢结构加工组。其中起重组负责T梁的吊安及平移就位工作,钢结构加工组负责各种钢结构加工和焊接工作,后方各部门及班组配合施工。

组织机构图如下:

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八.主要劳动力计划、主要材料计划、主要机械设备计划表

见附表一、二、三。

九.施工进度计划表见附表四。

主要劳动力计划表(附表一)

主要材料计划表(附表二)

序号

材料名称

规格型号

单位

数量

工程材料

1

支座

GPZ(KZ)SX 3000KN

14

2

支座

GPZ(KZ)DX 3000KN

2

3

支座

GPZ(KZ)SX 2000KN

14

4

支座

GPZ(KZ)DX 2000KN

2

5

支座底盆钢板

δ30mm(A3)

t

4

施工用材

1

钢板(下走板)

δ10mm

m2

3

2

槽钢

[16

m

100

3

滚筒

φ30

m

20

4

砂筒

200t

6

5

贝雷梁

321

80

6

工字钢

I28

m

60

7

工字钢

I25

m

18

8

精轧螺纹钢

φ32

m

45.6

9

精轧螺纹钢锚具

φ32

24

10

槽钢

[10

m

50

主要机械设备计划表(附表三)

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