表面处理的要点和程序
涂装维修养护时的表面处理要求根据底漆类型，部位。面积大小以及涂漆系统来决定，在维修处理中，表面处理的方法通常是受到局限的，因为其他工种会干扰它，或者它会损伤设备机器，当然表面处理不良是产生涂层缺陷的主要原因，要全面注意下面要点，凿去或打磨飞溅，结构的电焊处理、点蚀的电焊处理、光滑表面要进行拉毛，避免抛光，用合适的封闭或绝缘材料，避免电偶腐蚀。
局部腐蚀进行钢丝刷或动力工具打磨，刷涂掉锌盐等，喷砂除锈，表面进行清洁处理湿、干或真空，合适的清洁剂，高压淡水进行污染物xx，没有选择时间使用溶剂清洗，旧的有问题的漆膜要xx掉，如果附着力或层间附着不好的话，完好的旧漆膜边缘打磨光顺，旧的完好漆膜{zh0}进行表面轻微砂磨，已获得良好的附着力，，维修涂装时表面处理程序与新建钢结构涂装基本一致，分为以下几步，使用合适的洗涤剂进行除油，高压淡水除盐，钢结构处理，锈蚀处进行打磨或喷砂处理，表面清洁，涂漆，钢结构问题，电焊飞溅，焊缝粗糙，点焊，双面焊，间断焊等，不能被很好的保护，除非进行打磨以及补焊，开放式接头，螺栓螺帽，缝隙、锐角等地方，潮气以及灰尘溶剂积聚，对于锐角边缘进行打磨，不同金属的结合，要进行绝缘，避免接触腐蚀，不能进入的地方，用堵塞材料进行封闭处理，钢材表面经过长时间的使用，发生锈蚀时。
表面通长会有麻坑状的点蚀存在还会有黑硬的氧化铁皮。厚度可以达到6mm以上，黑锈氧化皮主要是铁的氧化物表面具有腐蚀性的污垢层，油污等必须去除，手工打磨表面，锈蚀中所包含的这些成分，有些是肉眼看不见的，使用手工或动力工具除锈并不能彻底xx，在除锈过后，其残留物的水平很可能对涂层还具有影响，对于那些严重的锈蚀的钢材，使用高压水除锈是比较好的办法，不过高压水除锈对于复杂钢结构的干燥和在冬天低温也尤其操作
