真空浸漆设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。

　　真空浸漆设备，也有称真空含浸机，真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。

　　张家港市双成电工设备有限公司典型的真空浸漆设备：

　　主要技术参数

　　1.真空浸漆设备的型式：单机单缸型（包括一只圆形储漆罐、一只圆形浸漆罐、一台真空泵、一只漆过滤器、一只排放缓冲器、吊篮等）。

　　2.浸漆罐的尺寸：（内径净空尺寸）φ1400×1000mm（实际高度1200，未算半球形罐底和罐盖尺寸）。

　　3.储漆罐的高度＜2500mm（实际容量应与浸漆罐相配合）。

　　4.浸漆罐和储漆罐的材料厚度：≥8mm（由乙方作xx计算，并选合适材料）。

　　5.浸漆罐的盖采用电动液压开启或关闭，作＞90°的垂直开启，并能保持开启或关闭状态。罐盖和罐体可用活节螺栓和环形螺母锁紧。

　　6.浸漆罐的盖打开后，罐体上部沿口法兰到地面的高度不超过1600mm（包括支撑底脚、安装底板和槽钢等）。罐盖打开后，{zg}点离地面不超过3100mm。

　　7.真空泵选用2X-30A旋片式真空泵

　　8.浸漆罐在抽真空时，在6～7min内真空度应达到-0.095MPa。真空管道应置于罐体顶部。

　　9.浸漆罐、储漆罐、真空泵、过滤器和缓冲器等，整体安装在厚度≥5mm的铁板和8号槽钢上。（分体运输，现场组装调试。）

　　10.浸漆罐应设500mm宽固定短梯，以便于观察、操作和吊装。

　　11.真空浸漆设备配分体式吊篮（含吊环）三只。每只吊篮分别吊入和吊出，三只吊篮层叠在浸漆罐内。每只吊篮的高度分别为400、300和200mm（不算吊环高度），三种吊篮每种高度各做1只；若包括吊环尺寸，则吊篮总高度应≤600mm。吊环允许做成活动式，但应便于吊装。每只吊篮应能承重800Kg。（吊篮外径尺寸与浸漆罐体相配合。）

　　12.阀门采用不锈钢阀门。

　　13.真空浸漆设备的操作流程：

　　真空泵 储漆罐

　　电机定子 放入浸漆罐 抽真空 浸漆 回漆 滴漆 取出电机

　　14.浸漆罐上部电动葫芦的工字钢轨道离地3500mm.

　　3、 设备操作

　　3．1准备：将真空浸漆缸清理干净,注意除8#阀门为常开阀门外,其余阀门未使用前均为关闭状态,真空泵应按使用说明书正确接线,(不能反转)；

　　3、1、1参照真空泵《使用说明书》，按要求对真空泵加油。

　　3、1、2阀（8）为常开阀，使用前检查是否打开，其余阀均为常闭阀门。

　　3、1、3加绝缘漆有两种方法：（a和b）。

　　a． 打开真空泵泠却水。开阀（3、4），关阀（5），点动启动真空泵，对贮漆罐抽真空，待真空度示数至—0.095Mpa时，关阀（3），停真空泵，开阀（5）待真空解除后关阀（5），开阀（11）加漆（用一根带钢丝的塑料软管再接一根DG20镀锌管，软管套在11阀门，另一头直接插入漆桶吸漆）。（粘度视绝缘要求不同定），加完后关阀（11）。

　　b. 打开浸烘漆缸盖，将漆直接倒入缸内，打开真空泵冷却水，开阀（4、3），点动启动真空泵。待真空度示数至—0.095Mpa时关阀（3），停真空泵，开阀（5），解除真空后关阀（5）。打开阀（6）回漆，回完后，关阀（6、4）。

　　3．2对浸漆缸抽真空，抽真空：点动启动真空泵，关闭5#阀门，开阀（1、3），当真空表示数达到-0.095Mpa时，关3#阀；

　　3．3浸漆：当浸漆槽处于真空状态时，开（11#，7#）阀门（注意7#阀门缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖）使绝缘漆进入浸漆槽，浸没工件即可，操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情况，如泡沫较多，应关闭7#阀门，开2#阀门解除真空，然后再关闭2#阀门，开3#阀门抽真空，真空度达到-0.095Mpa关3#阀门，停真空泵，开阀（5）。开7#阀门使漆位达到浸没工件，浸没后迅速关闭7#阀门，浸漆时间一般为5-10分钟。打开2#阀门解除浸漆缸真空并关闭1#阀门。

　　3．4回漆

　　先对贮漆罐抽真空，关闭11#阀门，开阀门（3、4），开真空泵，当真空度达到-0.090Mpa时，关阀3#阀门，停真空泵，开阀（5）。开2#阀门，打开6#阀门回漆，回完后（浸漆缸中有较大抽空气声音）关6#阀门。

　　3．5停真空泵时注意：关阀3#阀门，停真空泵，开阀（5）。

　　3．6真空泵使用请参阅真空泵使用说明书，并注意真空泵旋转方向,加真空泵油。

　　3．7贮漆槽液位不超过玻璃视镜4/5。

　　4． 注意事项

　　4．1浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。

　　4、2交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、绝缘漆总量是否过高。

　　4、3使用本设备开盖以前车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。

　　4、4绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用明火装置，以免发生危险。

　　4、5浸漆缸是本机的关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度，以免影响真空泵。

　　浸漆液位如超过高度，应关闭漆阀，并打开浸漆缸盖,立即回漆，清理查看真空缓冲器是否有油漆进入，如有一定要清理干净后方可使用。

　　4、6真空泵应定期保养，当真空度达不到要求时，应仔细检查所有真空系统，发现问题应及时修理并做好记录，当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时，应增加真空泵换油次数。如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时，则要换真空泵油。

　　4、7电气控制及电机每班使用时，注意其运行情况，异常时应检修。

　　4、8严格执行操作工艺并做到熟练，正确操作。

　　4、9在严格遵守本操作规程及注意事项的前提下，包修壹年，保修终身。

来源：张家港市双成电工设备有限公司