作为来说，在印制过程中，收缩变形是不可避免的，有时甚至是比较严重的，而且不同方向和位置的收缩变形都有可能不一样。所以，在印制前如何做好图文和条码的收缩变形误差的设计，是制作收缩标签区别于其他印刷品的不同之处。下面就如何处理作简要分析。

1、热收缩膜的印前处理

在理论上认为，要在塑料薄膜上获得良好的印刷适性，薄膜的表面张力应高于油墨的表面张力，同时表面要有一定的粗糙度以形成吸附力。

而塑料薄膜中聚烯烃类如PP、PE膜属非极性高分子材料，化学性能稳定，表面张力小，低于油墨的张力.对油墨附着能力差。而有的薄膜虽然表面张力与油墨张力相当甚至更高，但其表面光滑，无毛细孔表面吸附力小，同时各种薄膜在合成树脂时添加的开口剂抗静电剂耐老化剂等也会影响薄膜的表面性能，使其印刷适性变差。因此目前多数收缩膜中都存在一些印刷适性问题。所以为提高薄膜表面的印刷适性，必须对印刷性能差的薄膜表面进行预处理，提高表面张力和表面吸附力。常用的方法有电晕处理，等离子处理，化学处理，涂层处理法等等。

2、标签图文大小的确定

首先要根据收缩薄膜的厚度，薄膜的横纵向收缩率以及包装后各方向允许的收缩率，图文收缩变形后允许产生的变形误差等，来确定收缩标签上的图文大小，以确保收缩变形后的图文能准确还原。

3、热收缩标签的平面设计

收缩标签的平面设计需考虑容器的外型，印前部门的设计人员需对标签的某些部位进行正确的变形处理，尽可能不要把关键图像放在收缩性高的地方。此外，还可以与容器制造厂商合作，使容器的密度合适。不论是在尺寸较小的部位，还是在尺寸较大的部位，都能够提供正确的收缩率。

印刷工艺

目前，热收缩膜标签的印刷主要采用凹版印刷，使用溶剂型油墨，因为凹版印版精度高，凹版印刷在薄膜上的印刷质量是所有印刷中{zh0}的，墨层厚立体感强，图文层次丰富。而且印版耐印率大，适合长版活，而标签的印量往往都比较大，因此凹印是较合适的。但是凹版印刷制版复杂，周期长，成本较高，易污染。其次是柔性版式印刷，随着柔性版制版和印刷技术的发展，印刷色彩鲜明清晰，具有凹版的厚实和高光泽，以及柔印多采用水基油墨，有利于环保，所以环保要求的提高，柔性版印刷将会有更大应用。另外，胶印和数码印刷也有一定的应用范围，以满足客户的特定需求。

在中国热收缩标签虽然发展很快却不像其他标签那样受到追捧，热收缩标签在占有量大的优势下却不如受宠，原因是它没有太多难以攻克的障碍，不足以吸引印刷业界的好奇心;另外，热收缩标签总体水平较低，在市场拓展和工艺开发上的局限，也是其叫座不好的原因。但是，就目前热收缩标签的应用现状来看，这种标签的使用会越来越多，但形式不会改变，只在材料上会有改进，更加符合环保要求，将来的趋势必将向环保方向发展。