访景兴纸业之四；节能减排增效益
景兴纸业时刻铭记社会赋予他们的责任和义务，决不以牺牲环境来实现眼前利益。他们主要利用废纸原料从事绿色再生纸的生产和销售，发展循环经济，响应国家政策，更以“清洁生产，预防污染，实现可持续发展”为环保建设指导方针，发展绿色造纸。
而造纸行业是耗能大户，也是容易产生污染的大户，节能减排一直是景兴纸业一场富有挑战的技术革命，1995年，景兴纸业造纸项目扩大后，大量污水对河道产生了一定的污染，为解决这一问题，确保企业科学发展，造纸厂一方面组织有关技术人员外出取经，学习同行的有效措施，通过自主研发，使大量工艺得到了改动和修正，逐渐实现了污水处理达标排放。另一方面，又从思想观念上求得突破，使每一名员工都树立起节能减排的意识。从而推动了节能降耗；
2007年，景兴纸业股份有限公司下属的日纸公司的瓦楞纸生产线通过技改，废水排放量从2006年时的超过297万吨降为138万吨，吨纸废水排放量从25.35吨减少到12.29吨， 2008年，这条生产线的吨纸废水排放量维持在6吨左右。现在的景兴纸业，几乎每一条生产线都有这样的“减排奇迹”，“节能减排”这个名词已经和企业的发展紧紧联系在了一起。目前，景兴纸业的用能设备都委托嘉兴市能源监测中心进行监测，以提高设备的运营率；公司还将能源成本控制量化到每名干部、职工，形成了一套比较完整的能源消耗指标体系和考核体系。2008年1-9月份，景兴各下属子公司排放废水358万吨，吨纸废水排放量6.78吨，远低于国家吨纸废水排放量15吨的标准。
2008 年景兴纸业针对13 号机废水处理系统运行中存在的废水处理能耗高，化工消耗高及污泥量大等实际情况，通过对10 号机、12号机、13 号机三套废水处理系统运行情况分析，提出优化治理方案。　投资60 万元利用原先管道和设备进行了废水合并改造，每月可节省处理成本20 万元左右，投资收益明显，目前公司投资4500万元建成了废水处理项目己经通过预验收；这将使景兴纸业的节能减排再上一个新台阶。
有段时间，景兴纸业的6＃机耗电量一直居高不下，影响着全公司完成节能任务及优化各项生产工艺流程的进展。生产部经济助理曹海兵通过调查分析、验证，大胆创新地提出了停用2＃真空泵，用1＃真空泵与其串通，利用1＃真空泵把原先2＃真空泵带动地面衬芯网和原先1＃真空泵利用地底网共同带动。这一方案终于使节电效果达到了{zj0}状态。造纸端电能单耗由原先的每吨纸244.345千瓦时降到了229.982千瓦时，与此同时，针对吨纸用水量高的问题，曹海兵他们精心计算、论证，实施了6＃机网下衬白水量，并成功运用到脱墨线碎浆，使得生产白面牛卡时吨纸用水量由原先的平均16吨下降至平均12吨。
2008年9 月，景兴纸业又引进了南京神克隆科技有限公司的污泥回收处理技术，达到污泥的零排放，解决了造纸领域存在的污泥回用影响造纸产量和纸张质量的问题，细小纤维{zd0}限度地回用，缓解了污泥堆埋的二次污染和造纸纤维原材料紧缺的问题。同时降低了废物排放。2009年4月，景兴纸业沼气发电综合利用项目成功发电，成为景兴纸业又一个循环经济综合利用的增长点。该项目被列入浙江省2009年节能降耗重点项目计划名单。2009年5月公司另一资源回收项目——利用造纸废塑料造粒子项目又建成运行，另外，公司中水回用项目也被列入浙江省2009年节能降耗重点项目计划名单；2009年7月，公司的“造纸废水微排放集成技术研究与示范”被列为2009年包装行业高新技术研发资金项目。
景兴纸业在不断开拓中转型升级，景兴纸业在不断创新中发展壮大：规划到2015年，形成造纸年产能力200万吨和纸制品年加工能力10亿平方米的生产规模，实现年销售收入100亿（其中，包装纸板180万吨，xx生活用纸和特种工业用纸20万吨）；为打造百年景兴奠定更加坚实的基础，景兴纸业的发展步伐更加坚定，景兴纸业将变得更加强大，景兴纸业真正炼成了包装纸行业的“巨人”。
2010.6.1