特富锅炉技术性能介绍

 {dy}部分  设备制造概述

本产品为卧式湿背式三回程、全波纹炉胆结构。炉胆位于锅筒下侧，管板与筒体，回燃室筒体与波形炉胆均为板边对接，采用埋弧自动焊，烟管与管板联接采用先胀后焊工艺，胀后采用氩弧自动焊。

n        三重性能保温

锅炉保温采用三重保温，内用硅酸铝，中间用反射膜外用纤维绒。最外层用不锈钢作外包，锅炉外壁温度高于室温+15℃，烟箱密封采用双迷宫式密封结构，以圆形密封条作衬垫，保证烟箱多次开放后仍能没有任何洩漏。

n     外观美观新颖

锅炉外包采用进口镜面不锈钢板材，前炉面为耐高温皱纹喷漆，漂亮美观，坚固耐用，且易于保养维护。内藏陷蔽式耐高温控制电缆布置方式，简洁美观。

n     活动式整体前后烟箱

锅炉的前、后烟箱采用活动式整体烟箱盖，烟箱盖采用双迷宫式密封设计，不易烧损、不易漏烟。烟箱门盖内采用高温硅酸材料，开关灵活，便于日后的维护保养。

n    阀门、水泵的采用

锅炉主要阀门采用OEM定制专业阀门厂原装出品，{jd1}保证品质，给水泵采用不锈钢立式节能泵。

n    热效率

该型蒸汽锅炉应用现代燃烧传热方面{zx1}成果与技术，如对流受热面烟管内螺旋扰流技术，炉膛低热强度、低背压设计理念，大幅度提高单位面积的蒸发率。因而锅炉热效率经国家法定检测部门测试高达90%以上，远远高于国家规定的88%之热效率之要求。

锅炉主要参数（包括压力、水位等）均设有多重保护，可确保全自动运行状态下锅炉安全可靠地运行。并采用机电一体化方面{zx1}成果，使锅炉操作、显示、故障自检等功能得到充分完善，并具远程监控功能。

锅炉的内部设有多级汽水分离装置，能有效防止水位的波动和保证蒸汽品质；顶部设有压力表、压力传感器、安全阀、主汽阀、进水孔、人孔、检修平台和护梯等，压力表采用电极点式和弹簧式双压力显示装置，压力传感器采用国外进口传感器，精度高而且灵敏度好，确保锅炉安全运行；安全阀采用两个大口径安全阀，锅炉的进水管采用套管装置，能有效减少锅炉应力的产生，增加锅炉使用寿命，同时进水管伸入锅炉内部后采用多小孔分散进水方式，不直冲炉胆，能有效地抑制锅炉水位的波动和应力的产生；锅炉的人孔能很方便的打开来观察和检修锅炉内部。

第二部分  锅炉制造工艺特点

一、           焊接部分

1．  锅壳、波形炉胆等大件一般均采用埋弧焊，成形美观，质量好，工效快。

2．  前后管板与管子的焊接采用先进的管-管板全自动钨极氩弧焊工艺，焊缝波形均匀美观，，质量好，解决了管口破损难题，该工艺目前在全国锅炉行业内属新工艺，我厂是少数几个掌握并使用该工艺的企业之一。

3．  对机器不能进入的小空间内的焊缝，优先选用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的工艺。该工艺能保证焊缝根部的熔透，保证焊缝的整体质量。

二、           波形炉胆

    我厂的锅炉炉胆采用{bfb}全波形炉胆，该炉胆系我厂采用专机自己制造，波纹成形美观均匀，质量好。我厂是国内少数几个拥有波形炉胆加工能力的锅炉企业之一，这一点保证了我厂的锅炉整体制造工时少于其它厂，保证了我厂波形炉胆的设计比其它厂更灵活自如，不受外界干扰。

三、           刮口工艺

    在前后管板与管子采用全自动钨极氩弧焊工艺焊完后，要对管口进行加工。我厂采用专机进行加工，即刮口工艺。该工艺保证了管口伸出管板的长度符合要求，切口均匀，加工速度快，与手工磨光机打磨管口相比，两者的速度与质量不可同日而语，是目前国内先进的管口加工工艺。

四、           钻口工艺

    对管板管孔的加工，我厂不是采用常见的钻头钻孔工艺，对管孔的划线，我厂也不是采用常见的手工划线工艺，我厂目前采用的是专用模板划线，提高了划线的速度，更保证了划线的质量；钻孔采用的是刮孔的工艺，即采用莫氏刀杆配专用的硬质合金刀头，加工速度快，管孔的精度与尺寸均优于钻头的钻孔工艺。该工艺有一个缺点就是价格较高，所以国内厂家选用该工艺的并不多。

第三部分  新技术、新工艺应用说明

1、采用大炉膛、低炉膛热负荷、低背压设计，降低污染物NO_X等的产生，以及提高燃料适应性与锅炉负荷调节性能。

2、对流受热面烟管内，应用螺旋扰流{zx1}技术，不仅大幅度提高单位面积蒸发率，而且在烟管内增设扰流子后使烟管具有“自洁”功能。

3、在结构布置上，采用燃烧室低位布置，对流受热面对称布置结构，使锅炉运行更加安全可靠，同时，燃烧装置布置更为方便，尤其在检修方面，可以在不拆燃烧系统的情况下，方便打开烟箱门，便于检修维护。

4、炉体三重保温，中间层应用反射融热膜，使锅炉外壁温度降至{zd1}，散热损失最少。

5、前、后活动烟箱采用双迷宫型结构，开、启自如，正压情况下不漏烟。

6、采用锅内双重汽水分离装置，确保蒸汽品质，节省能耗。

7、控制系统

应用机电一体化的先进控制系统，xx实现智能化全自动操作、故障自诊，根据需要预设运行参数，自动记录“黑匣子”功能，根据需要可满足运程集中控制等功能，并通过{zx1}的“触摸屏”技术，使操作、监视极为方便。

第四部分  锅炉保温材料性能和特点

一、材料选用及布置

1.锅壳筒体保温：分三层，内层为硅酸铝耐火纤维，中间为绝热膜,外层岩棉。

2.前烟箱、后烟箱：两层结构，内层为硅酸铝耐火纤维保温层，外层为耐火混凝土。

二、主要保温材料硅酸铝耐火纤维特点

1.耐火度：≥1790℃，使用温度≥1000℃，具有良好的耐高温性能。

2.导热系数：<0.05KCal/m·h·℃，导热系数低，保温效果好。

3.比重：180Kg/m³，重量轻。

三、寿命：保温材料寿命均达20年以上。

四、本体保温效果

      炉体外表面平均温度均小于42℃，散热损失小于GB10180规范之规定。

第五部分  锅炉前、后烟箱密封性能和措施

锅炉前、后烟箱均采用活动式双开门，与大开门相比，可缩小锅炉房布置空间，针对锅炉微正压运行条件下易漏烟问题，我厂所有WNS型燃油（气）蒸汽、热水锅炉均采取了以下措施：

1.烟箱盖与烟箱体接触面采用独特的迷宫型设计结构，解决常规设计中因接触面不平整或紧固件紧固力不均匀而常常引起的漏烟现象。

2.密封垫圈采用耐高温的硅酸铝绳，并外加保护网，具有较高的强度，同时该密封垫圈安置于迷宫槽内，前、后烟箱开启后，密封圈不会失效，无须更换。

3.采用以上措施后，所有运行中的WNS型锅炉均未出现漏烟问题。