管路系统 一般要求

1．1 液压油液流动

 通过管路、管接头和油路块的液压油液流速不宜超过：

 a)吸油管路：1.2 m／s；

 b)压力管路：5 m／s；

 c)回油管路：4m／s；

1．2 管接头的应用

 在管路系统中，可分离的管接头数量应保持最少(例如：利用弯管代替弯头)。

1．3 布局设计

 管路设计宜避免它被当作踏板或梯子使用。外部载荷不宜加在管路上。

 管路不应用来支承元件，造成过度的载荷强加在管路上。这种过度载荷可能由元件质量、冲击、振动和冲击压力引起。

 管路的任何连接，宜便于接近来拧紧而不致扰乱邻近管路或装置，尤其是在管路端接于一组管接头之处。

1．4 管路布置

 管路的标记或布置方式，宜使它不会出现引起危险或故障的错误连接。

 管路(硬管或软管)安装时，应使安装应力减到最小；其布置应能防止可预见的危险，并且不妨碍对元件调整、修理和更换或正在进行的工作。

1．5 硬管和软管的接头

 推荐使用弹性密封件的硬管和软管接头。当适用时，所有金属管接头均应符合ISO 8434的第1、2、3或4部分和ISO 6162或ISO 6164。所有软管接头应符合ISO 12151的第1、2、3、4或5部分。

1．6 管接头的额定压力

 管接头的额定压力应不低于其所在系统部位的{zg}工作压力。

2 硬管的要求*

 硬管应符合9．2．1和9．2．2中给出的要求。

2．1 钢管

 钢管应符合ISO 10763中规定的技术规格。

2．2 其他管子

 使用除钢材以外的其他管材，应由需方与供方书面商定。

3 管路的支承
3．1 间隔

 如果需要，管路应利用正确设计的支承件，在其端部和沿其长度相隔一定距离牢固地支承。管路，包括成形孔和钻削孔，应排除如氧化皮、毛刺、切屑等有害的杂质。这些杂质可能妨碍流动，或被冲刷出来引起包含密封件和填料的任何元件发生故障和(或)损坏。 

 软管总成

1 要求

 a)软管总成应用未经装配使用过的，并且满足在适当标准中给出的所有性能和标明要求的新软管构成；

 b)应标明软管和软管总成的生产日期(例如：季度和年份)；

 c)应提供由软管制造商推荐的最长储存时间；

 d)应提供由系统供方推荐的使用寿命；

 e)软管总成不能在超过制造商推荐的额定压力下使用；

 f)软管总成不能受到超过制造商推荐的冲击或冲击压力。

2 安装

 软管总成的安装应：

 a)具有必要的最小长度，以避免在元件工作期间软管急剧地折曲和拉紧；软管的弯曲半径不宜小于推荐的最小值；

 b)在安装和使用期间，尽量减小软管的扭曲度，例如，旋转管接头卡住的情况；

 c)被布置或保护，使软管外皮的摩擦损伤减到最少；

 d)加以支承，假如软管总成的重量可能引起过度变形时。

3 失效的保护措施

 如果软管总成的失效构成击打的危险，该软管总成应被固定或遮挡。

 如果软管总成的失效构成油液喷射或燃烧的危险，则应被遮护