国家 质量技术监督局发布的《浸渍纸层压 ． 木质地板（强化木地板）国家标准 GB／T18102－2000）和《实木复合地板国家 标准GB／T18103－2000）

强化木地板的质量要求包括：外观质量、加工精度、理化性能和环保性能（甲醛释放量）四个方面。外观质量、加工精度、理化性能执行GB/T 18102—2000《浸渍纸层压木质地板》国家标准；甲醛释放量执行GB 18580—2001《室内装饰装修材料  人造板及其制品甲醛释放限量》国家强制性标准。

强化木地板的外观质量要求

缺陷名称 正      面 背     面

优等品 一等品 合格品

干、湿花 不允许 总面积不超过板面的3% 允许

表面划痕 不允许 不允许露出基材

表面压痕 不允许

透底 不允许

光泽不均 不允许 总面积不超过板面的3% 允许

污斑 不允许 ≤3mm2，允许1个/块 ≤10mm2，允许1个/块 允许

鼓泡 不允许 ≤10mm2，允许1个/块

鼓包 不允许 ≤10mm2，允许1个/块

纸张撕裂 不允许 ≤100mm，允许1处/块

局部缺纸 不允许 ≤20mm2，允许1处/块

崩边 不允许 允许

表面龟裂 不允许 不允许

分层 不允许 不允许

榫舌及边角缺损 不允许 不允许

二、强化木地板的尺寸偏差要求

项    目 要      求

厚度偏差 公称厚度tn与平均厚度ta之差{jd1}值≤0.5mm

厚度{zd0}值tmax与最小值tmin之差≤0.5mm

面层净长偏差 公称长度ln≤1500mm时，ln与每个测量值lm之差{jd1}值≤1.0mm

公称长度ln>1500mm时，ln与每个测量值lm之差{jd1}值≤2.0mm

面层净宽偏差 公称宽度wn与平均宽度wa之差{jd1}值≤0.1mm

厚度{zd0}值wmax与最小值wmin之差≤0.2mm

直角度 qmax≤0.2mm

边缘不直度 smax≤0.3mm/m

翘曲度 宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%；宽度方向凹翘曲度fw≤0.15%

长度方向凸翘曲度fl≤1.00%；长度方向凹翘曲度fl≤0.50%

拼装离缝 拼装离缝平均值oa≤0.15mm

拼装离缝{zd0}值omax≤0.20mm

拼装高度差 拼装高度差平均值ha≤0.10mm

拼装高度差{zd0}值hmax≤0.15mm

三、强化木地板的理化性能指标

检验项目 单   位 优等品 一等品 合格品

静曲强度 MPa ≥40.0 ≥30.0

内结合强度 MPa ≥1.0

含水率 % 3.0～10.0

密度 g/cm3 ≥0.80

吸水厚度膨胀率 % ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0

表面胶合强度 MPa ≥1.0

表面耐冷热循环 —— 无龟裂、无鼓泡

表面耐划痕 —— ≥3.5N表面无整圈连续划痕 ≥3.0N表面无整圈连续划痕 ≥2.0N表面无整圈连续划痕

尺寸稳定性 mm ≤0.5

表面耐磨 转 家庭用：≥6000

公共场所用：≥9000

表面耐香烟灼烧 —— 无黑斑、裂纹和鼓泡

表面耐干热 —— 无龟裂、无鼓泡

表面耐污染腐蚀 —— 无污染、无腐蚀

表面耐龟裂 —— 0级 1级

表面耐水蒸气 —— 无突起、变色和龟裂

抗冲击 mm ≤9 ≤12

四、强化木地板甲醛释放限量指标

产品名称 试验方法 限量值 使用范围 限量标志

饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等） 气候箱法a ≤0.12mg/m3 可直接用于室内 E1

干燥器法 ≤1.5mg/L

仲裁时采用气候箱法。

E1为可直接用于室内的人造板，E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。

注解：浸渍纸层压木质地板——即为强化木地板。此标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布，自2001年7月1日起正式实施。