大型井式炉变压器的修理及工艺改进

随着市场经济的快速发展及冶炼行业不断升温，使得井式炉变压器的使用频率增加。并且长期处于过载运行，变压器的绝缘会加速老化。在过去的一年中，我们修理了很多大型井式炉变压器。现以5000KVA变压器为例进行事故分析及工艺改进措施

一、故障原因分析

2.1 压紧装置不公道，轴向压力减弱，造成绕组松动

冶炼工艺要求电炉变压器频繁调压，使得绕组内部受电磁力不断冲击。因为变压器在运行过程中磁滞伸缩会产生震惊，在常期震惊和电磁力的作用下，使得绕组轴向压紧螺钉松动，轴向压力减小。

2.2 高压绕组分解引线包扎、排列不公道

    本台变压器低压绕组、高压绕组为同心式结构。高压绕组在内侧，靠近铁心；低压绕组在外侧。高压分接引线由高低压绕组之间引出，因为压紧螺钉松动，绕组在电磁力的作用下上下窜动，摩擦高压分接引线，使高压分接引线绝缘受损造成高压对低压绕组放电。

二、改进措施

3.1增加轴向压紧力，并保证压钉螺栓不松动

3.1.1 通过小型油压千斤顶对绕组压紧，靠压钉螺栓把压紧后的尺寸固定下来。放松油压千斤顶后，绕组就处于划定的压力之下。这样，轴向压紧力就有了可靠保证。

3.1.2 为防止压钉螺栓松动，先将压钉螺栓上铣一个10毫米宽、5毫米深的槽口，然后用2毫米厚铁板制成内径比螺栓大0.5毫米、边沿宽20毫米的止动圈，将其套在螺栓上。紧固螺母，拧紧后将止动圈的外边沿向上折90°，使其卡在夹件上。这样，压钉螺栓就不会缓扣松动了。

3.2 高压分接引线包扎、排列改进

    过去的分接引线包扎得很松，并且没有达到划定的绝缘厚度要乞降对低压绕组间隔的要求。经由反复论证，我们决定在包扎好绝缘纸的引线上加包热缩布带，代替原来的白布带。经由干燥、浸漆后，大大进步了引线的绝缘强度和机械强度，并且节省了空间，能够知足引线对低压绕组绝缘间隔的要求。在引线排列上，我们改变了原有的排列。使得相邻两根引线的电位差最小，既减少了绝缘厚度，又能保证相邻两根引线的绝缘间隔。在套装的过程中避免磕碰高压引线造成绝缘损伤。

改进后的变压器已运行一年多，机能始终保持良好，没有发生异常情况。

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