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EVA型热熔胶的成型与应用

                                EVA型热熔胶的成型与应用
                             赵淑媛，王洪学，宋克样，李晓平
                        （1．黑龙江省石油化学研究院，黑龙江哈尔滨150040；
                          2．东北林业大学，黑龙江哈尔滨150040）
摘要：本文介绍了EVA型热熔腹膜、胶棒和胶粒加工方法及应用。
关键词：热熔胶；成型；应用

前言

    热熔胶由于无溶剂，无污染，固化速度快，工艺性能好而有“绿色’做粘剂之称。近几年来发展速度很快。这主要是由于在20世纪60年代初，低分子量的乙烯一醋酸乙烯共聚物成功的开发，使热熔胶登上了时代的舞台。从0年代末到现在，热熔胶的应用面得到显著扩大及快速的发展。热熔胶之所以发展的这样快，是由于构成热熔股的主体材料性能不断提高，品种不断增多。此外，热熔肢的加工成型技术和涂胶工艺不断提高也是一个很重要的因素。热熔胶在常温下是固体，加热到一定温度变成熔体后用来粘接同种或不同种材料。随着人们对它的不断认识和掌握，更好的完成胶接工艺过程，人们把热熔胶加工成膜状，棒状、粒状等形状。以适应不同粘接需求。

1  热熔胶模的成型与应用

1．1  生产设备
    电加热不锈钢反应釜一个，用于熔料和混料（用挤出机也可完成熔料和混料过程）。成膜机一台，用于胶膜成型。带有夹层中间可通冷却水的冷却平台一个，用来冷却从成膜机出来含有一定热量的胶膜。分切收卷操作台一个，分切收卷胶膜。
1.2  工艺过程
    热熔胶膜生产工艺过程如下图1所示
1.3  工艺方法
    接给定配方把各种物料称好，依次加入到反应釜中，调整和控制好反应釜夹层温度和釜内温度，使物料均匀受热熔化，充分搅拌使物料掺混均匀。由于产品的配方不一，粘度不同，物料混匀后注意控制好放胶温度，胶温对成型的好坏影响很大，如胶温高于成型温度，往反应釜夹层通冷却水使胶温降至成型温度，然后放料、在放料之前，根据用户的需热熔胶腹产品厚度、宽度，尺寸大小规格要求，调整好成膜机物料档板的距离以及两个成型压胶辊之间的间隙，以满足尺寸要求。并调整好附在压胶辊上的隔离纸，使两隔离纸的中心线与成膜机的中心线在一条直线上。然后开动成膜机放料，调整放料速度和成胶机用料速度同步，也要考虑到后一步胶膜的冷却走形速度。为了让压好的胶膜尽快定形，胶膜接触通过一个遭冷却水的平台，把热传给平台，使胶膜快速冷却走形，成膜机运动的线速度是无级变速，可根据生产腹膜薄厚成度及冷却走形效果调整成模机速度。然后根据用户要求的尺寸宽窄长短连间隔离纸一起分切和收卷成品。
1.4 胶膜性能
   用成膜机生产的热熔胶膜平整，薄厚均匀，误差很小。用于粘接时，涂胶非常均匀，与手工涂胶无法相比。用成膜机可生产出各种厚度的产品，厚度范  围从0.05mm到2．5mm，它可完成其它工艺方法完成的工艺技术，我院用成膜机加工成型的通用型 EVA热熔胶膜，J－103热熔胶膜，J—l以热熔胶膜的基本性能如表1所示。
            表1  机制三种热熔胶膜的基本性能
胶种                剪切强度/MPa 剥离强度/Ncm(-1 super)      软化点/℃   吸水性/%
通用型EVA热熔胶膜     l．5            50．6            72 0．      17
J－103热熔胶膜         1.7             86．7             85         0．19
J-l04以热熔胶膜       3．6             120              115        0.14
      *剪切和剥离粘接材料是 PE／PE，剪切的方法按 HG 2－ 151－ 65  测试，剥离按 GB2790-81测试，软化点按 GB 1633一79测试，吸水性  按 GB 1034-36测试。
1.5  胶膜应用
      用成胶机生产我院研制的通用型热熔胶膜，J-103热熔胶膜，J－l04以热熔胶膜性能可靠，产品批次生产质量稳定。由于操作方便、工艺简单，粘接时只要把胶膜放在两个被粘物中间加一下热就可以完成工艺过程，它无溶剂、无污染、无公害、涂胶均匀，适合于大面积胶接，得到了广泛的应用。象防腐密封的热缩制品，该制品是由热熔胶膜和乙烯热缩套构成，被应用在石油管道接头，电信电缆接头处防水密封。热熔胶也被应用到破接复合材料中，象纸塑复合的包装袋，金属和塑料复合铝板幕墙，金属和塑料复合的管材。这种新型的复合材料在楼房建筑和市政建设方面正在被更多的人认识和应用。

2  热熔胶棒的成型与应用

2．1  生产设备
      熔料反应釜一个，挤出成型机一台，冷却水槽两个，牵引机一台。
2.2  工艺过程
      热熔胶棒生产工艺过程如图2所示：
2.3  工艺方法
    按热熔胶棒配方比例将原料称好，加入到反应釜中。升温使其熔融，搅拌均匀。然后将反应釜中熔化好的胶料冷却到一定温度放入到运行的挤出机中，可根据胶种的不同，选择挤出机的挤出速度。挤出机把热熔胶通过挤出头上的一个困形挤出孔挤进水槽，热熔胶遇冷却水立即定形，胶棒通过{dy}个冷却水槽进行了初步的冷却定形，通过牵引机的牵引进入第二个冷却水槽，在第二个冷却水槽中胶样得到充分的冷却定型，胶棒在水槽中的运行速度由挤出机挤出速度控制，让牵引机的牵引速度和挤出机挤出速度同步。调整控制好挤出速度，冷却定形速度，牵引速度的关系，然后把冷却好的胶棒分切装箱成成品。
2．4  胶棒性能
    我们研制生产的热熔胶样品种多规格齐全，直径从φ5mm到φ20mm。外观颜色有黄色、浅黄色、白色、半透明，全透明等产品。软化点从65℃到135t。剪切强度从3 MPa到 8 MPa，剥离强度从50N／cm到 150 N／cm。吸水率小于 3％等产品，近期我们又研制生产出一些高熔点低粘度新产品投入市场。
2．5  胶样的应用
    热熔胶棒是最近几年开发出的产品，但它发展很快，它已经走进了商店的柜台上及小贩的摊床上。已经被众多的人认识和掌握。它有粗细大小不同规格的产品，用途比较广泛，一般和胶xx合使用。它是用电加热把胶熔化，胶从枪嘴挤出粘接被粘物，操作方便，固化速度快，几秒钟后就有粘接强度。它被应用到地板块拼接，工艺美术品制做，家用电器绝缘
密封，牌匾装璜，音箱制做等方面。

3   热熔胶粒的成型与应用

    胶粒的生产方法很多，{dy}步也是要把物料熔融混均，然后用挤出机或别的方法把熔胶制成胶条再分切成粒。它的生产方法很多，市场上出售的胶粒什么形状都有，其目的主要是为了下一步使用时方便，熔胶速度快。胶粒主要应用在连续自动化生产线上，把胶粒加入到熔胶器中，胶熔化后被喷涂或刮涂到被粘物上，迅速合拢加压，完成胶接过程。像纸箱包装，书籍的无线装订，家具封边等都是由自动连续的生产线来完成的。热熔胶粒市场需求量{zd0}，应用也比较广泛。

4  结束语

    随着热熔胶产业的快速发展，品种在不断增多，热熔胶加工成型的技术也在不断向前推进，使用领域在不断扩展，被加工成各种形态的热熔胶新产品也在不断出现，相互彼此促进发展，通过人们的不断开拓进取，热熔胶会呈现出更加灿烂辉煌的明天。

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