第六节 细纱机的传动和工艺计算
一,传动系统
FA506型细纱机的机械传动如图所示,其传动系统如下:
→滚盘→锭子 →小摆臂→级升轮 双弹性
→前罗拉 →扭杆平
→卷绕→成形→成形→ 加入级升 衡系统
主 齿轮 齿轮 摆臂 带管底
电→主轴→ →成形凸→上分配轴→ →钢领板短
机 钉链轮 动程升降
→
捻度阶 捻度 →后牵伸→中罗拉 下分 变动程导
→段变换→变换→ 变换齿轮 →配轴→纱钩短动
齿轮 齿轮 牵伸 中 程升降
→变换→间
齿轮 轴 →后罗拉→横动装置

图FA506型细纱机传动图
1.速度
(1)主轴速度nm(r/min)
式中:n——主电动机转速(r/min);
D1——主电动机皮带轮节径(mm),备有170,180,190,200,210数种;
D2——主轴皮带轮节径(mm),备有180,190,200,210,220,230,240数种.
(2)锭子转速ns(r/min)
式中:D3——滚盘直径(mm);
D4——锭盘直径(mm);
δ——锭带厚度(mm).
罗拉转速nf(r/min)
式中:ZA/ZB——捻度变换成对齿轮齿数,有38/82,45/75,52/68,60/60,68/52,75/45,82/38数种,Z+Z=120;
ZC,ZD——捻度变换齿轮齿数,ZC有87,85,80三种,ZD有77,80,85三种.
2.牵伸和牵伸变换齿轮
(1)机械牵伸倍数
①总牵伸倍数E:
式中:ZM——牵伸变换齿轮齿数,有69,51两种;
ZN——牵伸变换齿轮齿数,有28,46两种;
ZK,ZJ——总牵伸变换齿轮的齿数,有39,43,48,53,59,66,73,81,83,84,85,
86,87,88,89数种.
②后牵伸倍数E B :
式中:ZH——后牵伸变换齿轮的齿数,有36,38,40,42,44,46,48,50数种.
3.捻度和捻度变换齿轮
(1)计算捻度Ttex(捻/10cm)
式中:df——前罗拉直径(mm).
在上式中,当D4=22mm时,ZE=36T;当D4=24mm时,ZE=33T;当D4=20.2mm时,ZE=39T.
(2)实际捻度 细纱的实际捻度是由捻度试验机测得的.由于机台锭带的滑溜率,加捻时的捻缩率及加捻效率的影响,使实际捻度与计算捻度往往有差异.当实测捻度与计算捻度差异大于3%时,应调整捻度变换齿轮.
4.卷绕圈距和卷绕变换成对齿轮
(1)卷绕圈距Δ(mm) 如图10-160所示,卷绕圈距Δ是指卷绕层的圈距,其大小与卷绕密度及退绕时的脱圈有关,一般Δ为细纱直径d的4倍.根据捻率和捻系数关系式,当纱条单位体积重量为0.8g/cm时,细纱直径d≈0.04√Nt,于是有
Δ=0.16√Nt
式中:Nt——细纱线密度.
(2)卷绕变换成对齿轮(升降变换成对齿轮) 卷绕变换成对齿轮ZF/ZG是调整成形凸轮转速或钢领板一次升降时间,直接影响卷绕圈距Δ的大小.由所纺细纱线密度决定的卷绕圈距Δ一定时,ZF/ZG的比值也一定,即不能随意选择其比值.卷绕变换成对齿轮ZF/ZG齿数的计算,是基于钢领板一次升降时前罗拉输出的纱条长度L应等于同一时间管纱卷绕长度L',即
L'=纱圈平均长度×卷绕层纱圈数×(1+凸轮升降比)=
因为L=L',则:

在日常生产中除翻改线密度外,一般卷绕变换成对齿轮很少变更.在其它条件不变的情况下,ZF/ZG与Δ或√Nt成正比,所以翻改线密度时,可利用这种关系直接求出所需卷绕变换成对齿轮的齿数.卷绕变换成对齿轮的齿数和恒等于122齿.
卷绕圈距 级升计算
5.钢领板级升距和级升轮
(1)钢领板级升距m2(mm) 钢领板每升降一次,级升轮Zn(也称成形轮或撑头牙)间歇地被撑过几齿,钢领板卷绕轮也间歇地卷取链条,使钢领产生一次级升距m2.
前已计算可知,钢领板一次升降的绕纱长度L'为:
对应于L'的重量W为:
但钢领板一次升降的绕纱重量W,又应等于图10-161中阴影部分面积的回转体积乘以管纱绕纱密度,即
上两式应相等,于是有

在一般卷绕张力条件下,ρ=0.55g/cm3 .
(2)级升轮 钢领板每升降一次,级升轮Zn被撑过几齿,从而获得级升距m2,因此
式中:Zn——级升轮齿数,有43,45,48,50,55,60,65,70,72,75,80数种;
n——级升轮每次被撑过的齿数,一般n等于1～3.
6.产量 细纱产量以1000枚锭子一小时生产的细纱量(kg)来表示.
(1)理论产量G1[kg/(千锭·h)]
或因

则
(2)定额产量G2[kg/(千锭·h)]
G2=G1×时间效率
在正常条件下,细纱工序的时间效率一般为95%～97%.
(3)实际产量G3[kg/(千锭·h)]
G3=G2×(1-计划停台率)