数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。
作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑，数控机床的选用指标一般从以下方面着手：1.机床台面的刚性和稳定性：为了使机床有足够的稳定性、刚性避免振动许多厂商都采用大理石作为床身的材料，某些日本的厂商采用钢材做床身，由于钢材在不同的温度下的变形比大理石大，不稳定，厂商会在软件中采用补偿来xx变形造成的精度损失。目前大多数厂商采用都是xx大理石或人造大理石作为床身，建议采用大理石床身的设备，大理石在平时维护使用洗洁精和水擦洗，不可用酒精。擦完以后用干布擦干，等水分xx挥发后才可以工作。
2.转轴的转速和稳定度：
目前采用的转轴有两种一种为滚动轴承转速{zg}8万转，另一种为空气轴承转速{zg}可达12万转。如果是铣床应采用滚动轴承，因其纵向的承载较空气轴承好，其钻夹头也是采购是重点的考察范围，有些钻夹头不容易更换维护困难，有些钻夹头磨损很快成了耗材且更换费用很贵，有些则需每日维护浪费时间。转轴的压脚也是另一个，其寿命和设计不合理也会造成很xxx烦，如轴和压脚之间没有密封造成吸尘器要很大的功率造成吸尘器采购的资金浪费或中央吸尘的功率浪费，并有可能产生线路板孔内排屑不良的情况。
3.台面的移动精度和位移重复精度：
这是选用时最重要的一点，也是无法通过图片或普通的运行可看见的，只有购买以后经测试才可认证，目前的设备在刚出厂时都可以达到设计标准，关键是运行一至二年以后的精度是否十分稳定，在这方面欧洲生产的机床做的较好。
4.X、Y、Z轴的进给速率：
进给速率目前一般的用丝杆步进电机，速度为25米每分钟，而新的产品已采用伺服电机，高的进给速度可提高产能20%－40%，Z轴的速度受到钻头和所钻材料的影响进给速率，对生产效率影响不是很大，5.台面的移动及固定装置：台面的移动承载以前许多以导轨为主，也有以□∽魑□□嬉贫□某性兀□捎闷□√□嬉贫□榛钋椅□し奖悖□晒菏币蜃魑□籽Ｌ□婀潭ㄏ呗钒宓淖爸靡话阄□□□型罚□眉型飞杓贫砸院笊璞傅母□挥兄匾□跋欤□话阋□蟛灰啄ニ穑□蚋么δニ鹗鄙璞钢心ニ鹱钛现氐牡胤街□弧Ｒ坏┠ニ鸶□患暗魇砸□虮悖□□ǘ杂诨□捕ㄎ痪□鹊牡魇裕ǘ杂谧鱿炒灿媚０澹□Ｄ壳坝行矶喑□烫峁┳远□凹凶爸茫□绻□忝挥泻玫纳璞肝□すこ淌ψ詈貌灰□∮茫□虿捎米远□舷铝献爸枚晕□すこ淌Φ囊□蠛芨撸□□夷壳暗南呗钒遄暌淮斡惺币?个小时以上，国内一般没有必要选用。
6.{zd0}加工尺寸：
{zd0}加工尺寸是根据需要来采购，目前大部分机床都能满足你的需要，除了某些单轴或双轴的用于试样或制作测试夹具的机床外。
7.操作系统和控制系统：
现在许多机床采用通用的windows操作系统界面十分友好，有的还采用中文，较容易上手学习和操作，但是其缺点会中计算机病毒稳定性稍差且管理较困难，有的采用工业系统或Unix系统，该种系统优点是稳定性好，不易出故障，管理方便。但操作界面都是英文，操作上手稍慢。从工艺和设备维护的角度来讲推荐采用后者。
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