塑料软包装行业的发展趋势

    

塑料包装行业现状与发展

  根据中国塑料加工工业协会的资料显示,我国规模以上(指年销售额在500万元以上)的塑料包装企业有1500多家,各种塑料袋生产企业有6000多家。

  2007年塑料包装行业在党中央“又好又快”发展方针的指引下,从偏重追求发展速度转到以提高质量、创品牌、节能降耗为中心的走循环经济和绿色包装发展之路,实现了持续稳定地发展,全行业呈现出一派欣欣向荣的景象。

  2007年塑料包装销售量为1028万t,销售额实现1600亿元,较2006年893万t增长13.13%。在塑料包装薄膜1028万t中软包装薄膜占50%,实现500多万t,比2006年448.34万t,增长14.72%。

  近年来,随着食品、饮料、乳品、化妆品、洗涤用品、啤酒、调味品产量的增长,对塑料及塑料复合材料的软包装需要越来越大。以牛奶和奶粉为例,70—80%都是采用塑料软包装的,2007年全国生产2800万t牛奶及奶粉,除一部分用瓶装、铝包装外,使用塑料薄膜包装就耗用了100多吨塑料包装薄膜;此外,采用多层复合的“利乐”包,2007年生产了400亿个左右,较上年300亿个增长近1/3。2007年全国生产各种饮料(包括果汁、茶饮料等)采用塑料复合包装袋占l/5,约400多亿个复合包装袋。

  全国全年生产啤酒3200多万t,除90%(约400亿个)用瓶子,7%用铝罐、金属罐外,也有3%是使用塑料复合袋。另外,如食品、小食品、各种干果、肉类包装、蔬菜、水果保鲜大都使用复合软包装材料包装。

  中山大富塑料包装有限公司2007年生产各种塑料软包装产品,有14大系列4000多个品种。成为年生产塑料复合产品l万t,2007年实现产值近5亿元的现代化软包装企业。目前已与诸多国际跨国公司及国内驰名品牌的企业合作,成为其可靠的供应商。其中包括“潘婷”、“飘柔”、“海飞丝”等洗发香波, “碧浪”、“汰渍”等洗衣粉包装袋,广东喜之郎公司的几十种果冻盖膜,雅倩化妆品香波等包装,代表了中国目前先进的包装水平。

  同时,该公司具备了国内同行业{yl}的硬件设施,也集聚了国内精华的管理人才和经验,形成了集中国软包装行业软硬件精华于一体的,适应市场发展需要的,产品质量{yl}的,服务优秀的有机体。再以济南泉华包装制品有限公司近两年生产发展为例。该公司经过几年的努力,目前,已形成牛奶、果汁、奶油等包装三大系列。现拥有客户200多家,遍布全国20几个省市区。国外客户有蒙古、越南、印度、吉尔吉斯坦、俄罗斯等十几个国家。2007年销售收入实现5664万元,较上年4662万元,增长了21.5%;利税实现490万元,较上年300万元,增长了63.33%。

  总之,软包装从当今市场上来看,需要领域越来越宽广,越来越普及。你到超市走走,各种软包装商品在货架上琳琅满目,令人眼花缭乱。

  1)     产品结构发生新的变化

  2007年各塑料包装企业紧跟市场需求的变化,及时进行产品结构的调整,实现了产品的差异化。结构多样化、高附加值的产品层出不穷,BOPP如热收缩膜、抗静电膜、高清晰膜、耐蒸煮馍、转移膜、高光亮膜、超薄薄膜和合成纸等实现了产业化,生产BOPET耐热膜、BOPET在线涂布膜、添加纳米材料的BOPET薄膜,成为BOPET薄膜的发展趋势。

  此外,随着市场产品的调整,软塑包装薄膜的发展趋势非常明显,优胜劣汰的市场机制已初步形成。规模小、质量差的企业已基本上退出市场。因此,不少企业结合产品结构调整,正在加快规模化的步伐。2007年已签约引进的双向拉伸薄膜生产线有12条(是生产塑料软包装产品的基材),正在洽谈有投资意向的有近10条。若实现计划,新增加近几十万t生产能力,将给双向拉伸薄膜行业带来新的市场竞争。这些新线的建设,对行业装备技术水平的提高和质量的提高是有利的。

  2)     节能降耗有了新进展

  2007年,塑料软包装企业按照国家产业政策导向,大兴节能降耗之风。一是进行有效工艺改革,合理调整工艺配方,优化了成本,为企业争取更大利润空间;二是技术创新,着力推进备品备件国产化,降低成本;三是实现节能改造,降低能耗。最突出的是中空塑料包装容器的轻量化、薄壁化,节能潜力很大,600ml(毫升)的软料瓶净重299,降低到269。一个年产34亿个软料瓶的企业,可节省原料10200t,原料价格按1.3万元/t计算,可节约成本约1.33亿元,既增加了企业的效益,又节约了原料。

  但是,其中有的合成纸生产线引进时,对国内合成纸市场需求量缺少了解,带有盲目性,使重复引进、产品雷同进一步加剧。此外,国际上合成纸的发展已向可印刷、可复印方向发展,我们仍然以低档次为主,这一问题值得引起有关企业的慎重考虑。

  3)     食品用塑料包装、容器及工具市场准入制的

  实施.促进了塑料软包装产品质量的提高自2006年7月18日国家质检总局在全国范围启动对《进出口食品包装容器监督工作管理规定>和对《39种食品用塑料包装容器和工具》实施市场准入制度以来,2007年塑料软包装企业按照要求从全面提高产品质量入手,从根本上改变过去松散的、质量不稳定的经营模式,加强了质量管理和质量保证体系,强化质量控制和检测,更加注重选择符合食品级原料,保证包装材料的卫生和安全;选择环保型无苯化油墨,控制溶剂残留量:提高对准入制的认识,主动认证,一大批优质产品的企业先后取得了认证,掌握了主动权,从而提高了市场竞争力。

  2软包装生产有了长足发展

  1)     软包装产业链已形成

  ——用于软包装生产的设备主要是凹版印刷机和柔性版印刷机。这两类设备近年来都有较快的发展,除了满足国内软包装生产需要外尚有出口。

  目前,国内比较知名的凹印设备制造厂家有:陕西北人、中山松德、宁波欣达、汕头汕樟等。柔性版印刷机制造厂家有上海新闵太阳、青州意高发、西安航天华阳、上海紫光、北人宫士、西安黑牛等。上述两大类设备担负着食品、软料、乳品、医药、化妆品、洗涤用品,各种调味品等软包装的生产任务。

  ④走自主创新之路

  在凹印机制造技术方面,陕西北人、中山松德、宁波欣达等企业都有创新。

  以陕西北人为例,多年来一直重视技术创新和研发工作。凹印机的运行速度从l 20m/min到300m/min以上,印刷材料从软包装用的薄膜类以及复合材料到各类纸张(酒标、水松纸、装饰纸、烟包、纸箱印等)。印刷机幅宽从800ram到2500ram以上。多项先进技术创新率先在凹印机上得以应用,如:以现场总线和无轴(电子轴)传动为技术平台,实现了凹版印刷机全面升级换代i适应水性油墨印刷的纸箱预印用机组式凹版印刷机和国内xx高速印刷复合连线机也已投入使用。

  目前,全球印刷企业用户和供应商都将目光聚集在无轴(电子轴)传动技术的发展上,欧洲先进的凹印机生产厂商有50%以上的产品都采用无轴传动技术,在日本也有30%的凹印机产品采用无轴传动系统技术。

  2)     节能降耗有了新进展

  2007年,塑料软包装企业按照国家产业政策导向,大兴节能降耗之风。一是进行有效工艺改革,合理调整工艺配方,优化了成本,为企业争取更大利润空间;二是技术创新,着力推进备品备件国产化,降低成本;三是实现节能改造,降低能耗。最突出的是中空塑料包装容器的轻量化、薄壁化,节能潜力很大,600ml(毫升)的软料瓶净重299,降低到269。一个年产34亿个软料瓶的企业,可节省原料10200t,原料价格按1.3万元/t计算,可节约成本约1.33亿元,既增加了企业的效益,又节约了原料。

  但是,其中有的合成纸生产线引进时,对国内合成纸市场需求量缺少了解,带有盲目性,使重复引进、产品雷同进一步加剧。此外,国际上合成纸的发展已向可印刷、可复印方向发展,我们仍然以低档次为主,这一问题值得引起有关企业的慎重考虑。

  3)     食品用塑料包装、容器及工具市场准入制的

  实施.促进了塑料软包装产品质量的提高自2006年7月18日国家质检总局在全国范围启动对《进出口食品包装容器监督工作管理规定>和对《39种食品用塑料包装容器和工具》实施市场准入制度以来,2007年塑料软包装企业按照要求从全面提高产品质量入手,从根本上改变过去松散的、质量不稳定的经营模式,加强了质量管理和质量保证体系,强化质量控制和检测,更加注重选择符合食品级原料,保证包装材料的卫生和安全;选择环保型无苯化油墨,控制溶剂残留量:提高对准入制的认识,主动认证,一大批优质产品的企业先后取得了认证,掌握了主动权,从而提高了市场竞争力。

  2软包装生产有了长足发展

  1)     软包装产业链已形成

  ——用于软包装生产的设备主要是凹版印刷机和柔性版印刷机。这两类设备近年来都有较快的发展,除了满足国内软包装生产需要外尚有出口。

  目前,国内比较知名的凹印设备制造厂家有:陕西北人、中山松德、宁波欣达、汕头汕樟等。柔性版印刷机制造厂家有上海新闵太阳、青州意高发、西安航天华阳、上海紫光、北人宫士、西安黑牛等。上述两大类设备担负着食品、软料、乳品、医药、化妆品、洗涤用品,各种调味品等软包装的生产任务。

  ④走自主创新之路

  在凹印机制造技术方面,陕西北人、中山松德、宁波欣达等企业都有创新。

  以陕西北人为例,多年来一直重视技术创新和研发工作。凹印机的运行速度从l 20m/min到300m/min以上,印刷材料从软包装用的薄膜类以及复合材料到各类纸张(酒标、水松纸、装饰纸、烟包、纸箱印等)。印刷机幅宽从800ram到2500ram以上。多项先进技术创新率先在凹印机上得以应用,如:以现场总线和无轴(电子轴)传动为技术平台,实现了凹版印刷机全面升级换代i适应水性油墨印刷的纸箱预印用机组式凹版印刷机和国内xx高速印刷复合连线机也已投入使用。

  目前,全球印刷企业用户和供应商都将目光聚集在无轴(电子轴)传动技术的发展上,欧洲先进的凹印机生产厂商有50%以上的产品都采用无轴传动技术,在日本也有30%的凹印机产品采用无轴传动系统技术。

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