啤酒15万千升（吨）整个啤酒生产的工艺流程

1.糊化：原料大米汽车运至厂内，经机械输送至原料筒仓储存。筒仓内大米机械输送经除铁、去石后送到计量仓，然后经湿粉碎机粉碎送到糊化锅。  洗瓶剂、消毒剂、喷淋润滑剂  请联系：13198489805  攀枝花鑫生力化工有限公司

大米浆由湿粉碎机输送至糊化锅，温度控制在55℃，进锅后升温至70℃，保温一定时间，{zh1}升温至100℃，送至糖化。

2.糖化：原料麦芽经汽车运至厂内，经机械输送至原料筒仓储存。筒仓内的麦芽机械输送经过除铁、清选后到计量仓，然后经湿式粉碎机粉碎后送到糖化锅。洗瓶剂、消毒剂、喷淋润滑剂  请联系：13198489805  攀枝花鑫生力化工有限公司

麦芽浆由湿粉碎机输送至糖化锅，温度控制在35℃，保温一定的时间，按糖化曲线分别升温至50℃、64℃、68℃、78℃。

3.过滤：糖化完成后，将糖化醪泵入过滤槽进行麦汁过滤，过滤开始时，麦汁由泵循环，直至清彻透明，然后泵入麦汁暂存罐。洗瓶剂、消毒剂、喷淋润滑剂  请联系：13198489805  攀枝花鑫生力化工有限公司

头号麦汁过滤完成后，进行喷淋洗糟，残糖水糖度控制在≤0.8°P，麦糟进入麦糟暂存仓后输送至室外麦糟罐贮存。

4.煮沸：麦汁由麦汁暂存罐送入煮沸锅内进行煮沸，煮沸过程分2-3次添加酒花，煮沸强度控制在6%/h。煮沸结束后，将麦汁泵入旋涡沉淀槽进行热凝固物分离。洗瓶剂、消毒剂、喷淋润滑剂  请联系：13198489805  攀枝花鑫生力化工有限公司

5.热能回收：糖化工段设有热能回收装置，煮沸产生的二次蒸汽将78℃的水加热到96℃以上，贮存在热能回收罐中，热能回收的水用蒸汽加热到102℃，用于预热煮沸前的麦汁，麦汁温度从72℃升至98℃进入煮沸锅，热能回收水从102℃降到78℃后回到热能贮罐。采用此法可减少麦汁升温加热时间，提高麦汁质量，同时节约能源，降低生产成本。

6.热凝固物的分离及麦汁冷却：进入旋涡沉淀槽的热麦汁经过30分钟的沉淀后，送入板式冷却器进行冷却。热凝固物送入暂存罐中，待下批麦汁过滤时再将热凝固物泵入过滤槽中回收麦汁。

7.麦汁冷却：用2~3℃的酿造水，经板式换热器将97℃左右的热麦汁冷却至7～9℃，由冷麦汁泵送至发酵工段，每批热麦汁冷却时间控制在1小时之内完成。洗瓶剂、消毒剂、喷淋润滑剂  请联系：13198489805  攀枝花鑫生力化工有限公司

8.发酵：严格按发酵曲线进行温度控制，发酵过程分几次排出酵母。优质酵母送酵母贮存罐留作接种用，废酵母进贮罐，将其干燥后外售。前发酵结束后用板式冷却器将嫩啤酒降温到0℃后进罐后熟。后熟期完成后即可将啤酒送入啤酒处理系统，先经冷却、再经硅藻土过滤、稀释、精滤及PVPP稳定后送入清酒罐。洗瓶剂、消毒剂、喷淋润滑剂  请联系：13198489805  攀枝花鑫生力化工有限公司

9.CO₂回收：锥形罐排出的CO₂，先经除泡、洗涤、压缩后，再经过滤、干燥、冷凝制成液体CO₂，贮存在液体CO₂贮罐中，一部分CO₂气化后用于啤酒的洗涤、备压及包装，剩余部分可装瓶作商品出售。

10.包装：空瓶由堆场经输箱廊送至包装间，再经卸箱拆垛将瓶箱分离，经输瓶带至洗瓶机、灌装压盖、xx、贴标、装箱、等工序，{zh1}运至仓库贮存。