1)分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。 2)确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案（包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式）可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个最适合于所给生产条件的{zj0}方案。 在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯的形状和尺寸，以及工序间尺寸等。 有的企业将上述两项工作（分析冲压件的工艺性和制订工艺方案）分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品（冲压件）的工艺性和工艺方案经确认后，才进行具体的模具设计工作。 3)选择冲模类型和结构形式。 4)计算各工序压力，确定压力中心。 5)确定压力机型号和模具安装尺寸。 6) 画排样图和工序件图。 7)绘制冲模总图（下平面图、上平面图和剖面图等） 8)设计评审。通常，对于较复杂的模具，需组织有经验的设计人员，工艺人员，冲压工和模具维修钳工等，对模具结构进行评审，并提出改进意见。 9)根据评审意见修改冲模总图。 10)绘制冲模零件图。 11)零件图标注尺寸，公差及技术条件，必要的强度核算。 12)总图标注技术条件及注意事项。
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