DCS控制系统开关量输入输出信号
　　螺杆压缩机在发电厂、钢铁厂、化工等大型行业使用通常会碰到DCS系统控制的概念，即用户将整个企业运行设备中相关的开关量、模拟量、网络通讯等分散数据采集到中央控制室来执行集中监视操控。当然螺杆压缩机作为企业设备相对重要的一部分，无论是作为动力还是作为工艺用气都会纳入DCS系统，为此螺杆压缩机的运行模式被要求为：压缩机房无人值守（需定时巡视），机组的运行、停机、加载、卸载则由中控室依据采集数据分析进行集中监视操控。本节内容只叙述DCS的开关量信号，模拟量上节已说过，原理都是相同的，只是数字量和模拟量的区别，网络通讯则在下一节介绍。标准单片机能提供的开关量DCS信号为：输入有远程启动、远程停机，输出有运行指示、故障指示、预警指示，共计5个。螺杆压缩机xx用户的特殊订单中，DCS系统的设计者、企业仪表部门工程师们都会依据自己设计习惯，制定出种种不同的DCS开关量的信号需求。经常碰到的会有：输入信号除远程启动、停机外，还要求远程加载、远程卸载、远程急停、选择为维修等；输出信号大致有电源指示、电机运行状态、加卸载状态、重故障报警、轻故障报警、卸载过久停机、排气压力超、排气温度超、三滤堵塞、冷却水断水、润滑压力低等等。那么多的特殊DCS开关量信号的要求，单片机肯定是无法解决，采用PLC设计的DCS的开关量输入输出信号所用硬件相同于{dy}节所述，设计中只需配置一定量的数字量输入输出模块来满足技术文件要求。本文系陕西维尔泰克空压机整理，想了解更多空压机资料请搜索"陕西维尔泰克压缩机"！
　　另外设计中要注意的是输出信号接点要求为无源干接点（即给用户提供不带任何电源的赋予具体内容的触点），接点容量要求为AC 220V、5A，DC 110V、3A。但PLC输出口继电器触点电流通常{zd0}只有2A，显然不能满足设计要求，为此必须增设中间继电器来放大触点容量。同理DCS系统输出到PLC输入口的开关量信号同样也要求是无源干接点，在与设计院或用户沟通时应予以注意。PLC的程序编制针对的也是开关量输入输出电气逻辑关系，程序编制相对容易简单，在此不再叙述。
　　上述信号通过控制电缆来往于螺杆压缩机和用户中控室之间，螺杆压缩机输出的是本机运行状态信息，接收到的是中控室发出的控制命令。但也有不少系统是通过第三方来传输信息和控制命令的，通常做法是在螺杆压缩机房增设总的PLC控制系统，对下用于对各台螺杆压缩机的运行信息采集存储及发出控制命令，对上接受上位机对各台螺杆压缩机的运行信息集中采集及接受并转发上位机的控制命令。下面对几个信号作简单介绍：⑴当某台螺杆压缩机接收到选择为维修信号，PLC即停止该机运行并且不再接受任何启动运行命令。⑵机旁/远程操作切换信号用于DCS系统辨别该机能否执行远程命令，还是只限于在螺杆压缩机旁操作。⑶卸载过久停机信号用于DCS系统区别该机是执行停机命令的停机，还是卸载延时后的自动停机，前者若要启动必须发出启动命令，后者是排气压力低于加载压力时PLC会控制螺杆压缩机自动启动。

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