王艳华(漳州职业技术学院)

　　摘要：在传统的深孔加工中，切削液的相关费用占加工总成本的比例很高，对环境的污染及对人体的伤害更为严重，因此，不使用切削液的干式切削加工或使用微量切削液的准干式切削加工足深孔加工技术的重要发展方向。基于对深孔加工特点的分析， 详细阐述了准千加工在深孔加工中应用的关键技术，为准千式切削加工在深孔加工中的应用提供了较好的方法和指导。

　　关键词：准干式切削加工深孔加工关键技术

　　l 引言

　　近年来，特别是一[业发达国家，非常重视干式切削。在德国的机械制造业中，已有20%左右的企业采用了干式切削加工技术，美国、日本等国家也非常重视干式切削技术的研究及应用，取得了一定的成果。而在我国，对于干式切削技术的研究目前还处在初期阶段，并仅应用于一般切削加工中。在深孔加工中，为了达到排屑和冷却、润滑的目的，通常需要使用大量切削液，尤其是大、中直径的深孔加工，对切削液的消耗量相当大。据不xx统计，在深孔加j二中，切削液的相关费用占加]：总成本的15%～20%。切削液的使用，还会造成对空气的污染及操作者健康的影响。因此，不使用切削液的干式切削加J二或使用微量切削液的准干式切削加工是深孔加工技术的重要发展方向，是提高经济效益，保护环境，实现绿色制造的必要手段。本文对准干式加工技术在深孔加工中应用的关键技术进行探讨，以促进深孔加工技术的发展。

　　2 深孔加工的特点

　　(1)断屑和排屑。深孔加工切削状态恶劣，切削力更大，排屑难度远大于普通孔的加工，若不能可靠地断屑和排屑，将造成切屑堵塞及拉伤加工表面，引起刀具损坏。

　　(2)冷却和润滑。深孔加工属于半封闭式切削，切削热不易散出，切削温度高，若无良好的冷却和润滑容易选成刀具磨损加快。

　　(3)导向。由于深孔的长径比大，钻杆细长，刚性较低，容易产生振动，造成钻孔偏斜而影响加工精度，因此，深孔钻加工必须由导向块进行确定中心的导向。

　　由于深孔加工具有以上特点，若直接采用无切削液(干式切削)的加工方式，无法保证切削时的冷却、润滑和排屑，也无法实现导向块与孔壁间的润滑，容易造成导向块快速磨损、切削振动加剧等后果，所以本文提出采用少量切削液，即准干式切削方式较适合深孔加工的实际情况。

　　3 准干式加工的关键技术

　　准干式切削加工是指使用微量切削液的加工技术，既可达到冷却、润滑和排屑的要求，又可使与切削液相关的费用大大降低，取得甚至超过采用大量切削液的效果。经过实践证明，采州准干式深孔加：r必须掌握以下关键技术。

　　3.1 冷却和润滑

　　准干式深孔加工系统如图l所示。系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、雾化装置、冷却装置等组成。冷却、润滑和排屑采用低温冷风雾化的方法进行如图2所示。