干燥与连接

    在经过手工筛选之后，琴体木材就会在PRS的粗切割区域进行首次加工，完成之后木材就会进入进入暖房三周。暖房为琴体木材专门使用，它的作用在于以特定温度来对木材进行干燥。一旦木材达到了适当的干燥度，木材就会移出以适应车间里的温度。经过几天，木材就可以准备安排计划表了。计划表的制定是基于顾客的订单和现有的琴颈来定。一旦计划表制作完毕，琴体就会拉去按照颜色和等级来与一个订单相匹配。PRS使用很多种木材来制作吉他琴体，包括枫木，桃花心木，桤木，梣木，云杉和非洲轻木。不论是制作桃花心木琴体还是制作桃花心木枫木贴面的琴体，PRS使用的永远是上好的材料，最精良的机械和最能干的员工。为什么说明的需要，在这里我们将介绍枫木贴面，桃花心木琴体的制作过程。

    琴体构造真正开始于计划表中的贴面与琴体木材转交给工匠的时候。在这里琴体分为三个部分：{dy}个部分是琴体背部的木材，其余两个部分来自于相对称的贴面。工匠将木材加工成非常平整的样子以便刨平达到适当的厚度。一旦木材xx平整贴面就会转交给另一个工匠，并由他将贴面分割成xx的两块。PRS车间所有的机械都经过很好的保养（包括锋利的刀片，误差也被校准等等）以保证产品拥有{zh0}的质量。例如，如果切割中心线的刀片不再锋利，它将无法将边缘切割平整，贴面也就无法正确对齐。而现在，贴面已经xx匹配并能够上胶水以安装到正确的位置。一旦两边对齐，胶水以中心线为准将贴面相连接，PRS使用一种无线电频率的机械，利用无线电“震击”中心线，这个设备能够让胶水更快地干燥。

    当贴面粘合完成，PRS的工匠们会检查其是否粘贴牢固而紧密。一条轨迹线将会沿着胶合中心线画出型号的模板，并使用带锯切割成大概的样子，之后贴面会去琴体放在一起，之后毛坯将会转交给刨床，以修整带锯所留下的粗糙边缘。然后贴面与琴体就准备好胶合了。胶水会均匀地涂抹在贴面和琴体上，当两块木头相连接，在使用CNC加工之前，工匠们将会使用气动压力机将两者紧密结合并保持一整晚。PRS使用这项技术已经有10年，在这之前这项工序通常使用人工将许多配绷条绕在琴体上，但这样的技术无法保证均匀的压力。而现在的设备则能够保证琴体每处都能有足够而又均匀的压力。

CNC与其他工具

    就像PRS的琴颈一样，在80年代，PRS的琴体都是由手工雕刻而成，而自从PRS引进CNC设备，PRS的技师们就可以自由更改程序以达到所需要的任何尺寸而且极为xx。PRS的CNC设备能够将误差减少到0.001"，这样的误差率能够提升产品的质量。).

    当吉他的琴体已经粘结完成，并用带锯制作成毛坯之后，CNC操作员的工作便开始了。带锯会沿着轮廓线进行粗略的加工，一旦毛坯被切割完成，琴体就会被送入CNC机器，并在三个位置钻洞。这些洞会配合三个在CNC上的插脚将其固定在CNC设备上。吉他琴体现在被安放在CNC的夹具上，录入程序。CNC便会开始运作来切割电子系统，颤音系统和拾音器等装备的预留槽，并钻好旋钮孔，琴颈结合槽等等。

    然后操作员会检查是否有任何瑕疵，例如裂纹，虫洞，残留物等等。如果有任何形式的问题，琴体则无法进入下一道工序。一旦琴体通过了检查，琴颈槽便会贴上日期，吉他琴体就准备好打磨了。琴体打磨要求对细节的关注。吉他的琴体形状由CNC完成，但是琴体的打磨需要由人来完成，因为柔软而精细的工作，这也是为什么琴体的打磨需要与琴颈分开，这也允许工人能够自由的运动从而将整个琴体表面进行打磨。这也是大多数PRS工匠开始工作的地方。琴体打磨是锻炼眼睛和学习基本吉他制作工艺的{zj0}场所。

    在这个步骤中，工人们会钻好插口洞，然后选用精细度递增的砂纸缓慢而干脆地在琴体上进行打磨。{zg}等级的砂纸会将CNC留下的痕迹和划痕柔化，然后使用不同等级的砂纸逐渐将划痕xx。这样就能帮助{zh1}一步油漆打磨更好地进行。一旦琴体打磨完成，琴颈就可以准备好和琴体进行组装，之后工人们将{zh1}一次进行打磨，以确保xx的效果。

琴颈与琴体组装

    琴颈与琴体组装，或者称NBA，在这里才算真正的制造吉他。在计划团队已经匹配了琴颈，并打磨好了吉他琴体，NBA团队则开始组装，粘接，将两者合二为一。从一开始琴颈根部即被特别切割，以适应琴体上的琴颈槽。

    设置琴颈角度，工匠们会手工打磨琴颈根部，这是影响到手感的关键一步。琴颈角度需要补偿琴桥的高度，以便琴弦需要与指板保持平行。因为达到这样的目的，工匠们需要测量之后琴桥装好以后的中心点，并用直尺来确保琴弦会设定在正确的高度。没把吉他都有不同的琴颈角度，这也意味着组装人员需要非常敏锐的观察力和注意力。如果错误琴颈角度之下装配，吉他则无法xx正确从而无法出厂。

    当角度调整完毕，工匠们便会在琴颈槽四分之一的地方涂上胶水，涂抹均匀以xx覆盖木头的表面，完成之后才能将两者进行结合。之后工匠会将夹具夹紧并使用牙刷清洁结合后溢出的胶水。任何胶水的残留都会在{zh1}检查中检查出来，吉他也将会返回到车间重新清洁。夹紧吉他的工序需要30到45分钟，之后才能进行漆面的打磨。

最终打磨

    吉他离开木材车间的{zh1}一道工序就是最终打磨。工匠们会从琴体开始，再到琴颈{zh1}是琴头。最终打磨需要确保所有的过渡都要保证流畅，包括边缘，背部的切边，雕刻线，旋钮孔等等。如果边缘有任何地方没有被打磨到，油漆就会堆积。并在{zh1}抛光的时候发生问题并导致吉他返工。触觉和视觉对打磨来说很重要。尤其值得注意的是琴颈根部，尽管琴颈和琴体采用的是不同的木头，但两者之间需要看上去天衣无缝。工匠们会使用不同规格的砂纸（从粗到极细）来确保木材尽可能的平滑。所有的打磨工作都有手来完成。
人呢和一把吉他都是不同的——不同的雕刻和不同的木材这也要求有不同规格的砂纸和技术。每个打磨的工匠也是不同的因此PRS都有独立的一人来完成这些，但是PRS吉他的漂亮依旧，每个人都抱着同样的目标：制作一把漂亮容易演奏的吉他。