PBT理化特性

　　PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩

擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

PBT燃烧鉴别

　　不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）

PBT加工工艺

　　PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。 　　PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定

　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。

1 PBT的工艺特性

　　PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。 　　PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影

响是明显。 　　PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于，在成型易发生“流延”现象。 　　PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

2 注塑机

　　选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 　　①制品的用料量应控制在注塑机额定{zd0}注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。 　　②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 　　③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 　　④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

3 制品与模具设计

　　①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 　　②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。 　　③模具需要设排气孔或排气槽。 　　④浇口的口径要大。 　　⑤模具需设置控温装置。模具{zg}温度不能超过100℃。 　　⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

4 原料准备

　　注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。

5 注塑工艺参数

　　①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。 　　②注射压力注射压力一般为50～100MPa。 　　③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 　　④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。 　　⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。 　　⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。

6 注意事项

　　①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。 　　②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。 　　③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。 　　④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。

　　PBT树脂即聚对苯二甲酸丁二醇酯，作为五大通用工程塑料之一，主要用于PBT改性、PBT抽丝、拉膜、光纤护套等领域，在增强改性后可广泛应用于汽车制造、电子电气、仪表仪器、照明用具、家电、纺织、机械和通讯等领域。近年来由于国内相关产业的发展，PBT树脂需求逐年增加。日本和台湾PBT生产企业自2002年以来大幅增加产能，近三年对我出口量增幅较大，现已占中国大陆总进口的90%左右，对国内PBT生产企业造成了冲击。受国际金融危机、人民币升值等影响，2009年1-6月，中国聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）进口数量为50368吨，较2008年同期减少35.7%；进口金额11781万美元，较2008年同期减少40.4%。 　　随着中国国民经济的迅速发展，特别是下游电子产业和汽车产业的快速发展，推动了PBT市场需求的迅猛增长。在国家针对进口产品进行反倾销的情况下，随着与金融危机造成的萧条局面xx不同的车市火爆异常，政府鼓励汽车消费的各项利好政策以及汽车下乡等活动更是起到了推波助澜的效果。随着近年汽车行业对塑料的迅猛需求，我国塑料产业和汽车产业已形成“一荣俱荣、一损俱损”之势。塑料业内人士将目标转向了PBT塑料改性，使用更轻、更强、更好的汽车配件来缓解油价过高的局面。 　　改性PBT塑料是指在聚合物(树脂)中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，从而赋予其某种性能(机械加工性能)或使其某种性能获得改善。如增韧、增强、增塑、阻燃等，而通过改性技术使得塑料变得具有鲜特征，而这其中要属在汽车和家电领域，改性PBT塑料的应用以及发展潜力最为巨大了。 　　改性PBT塑料是最重要的汽车轻质材料，它不仅可减轻零部件约40%的质量，而且还可以使采购成本降低40%左右，因此近年来在汽车中的用量迅速上升。目前汽车内饰件已基本实现塑料化，“以塑代钢”的汽车发展正在带动着改性PBT塑料在汽车应用中向着更广阔的领域不断开拓创新。 　　在汽车制造领域，PBT广泛地用于生产保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等部件。PBT与增强PA、PC、POM在汽车制造业中的竞争十分激烈，PA易吸水，PC的耐热性耐药性不及PBT；在汽车用途接管方面，由于PBT的抗吸水性优于PA，将会逐渐取代PA。在相对湿度较高、十分潮湿的情况下，由于潮湿易引起塑性降低，电器节点处容易引起腐蚀，常可使用改性PBT。在80℃、90%相对湿度下，PBT仍能正常使用，并且效果很好。 　　其中PBT/PC合金，在高级轿车中应用最为广泛；它的耐热性好，耐应力开裂，具有优良的耐磨，耐化学腐蚀性，低温冲击强度高，易加工和涂饰性好，主要应用于xx轿车保险杠，车底板，面板和摩托车护板等。

　　运营商骨干网传输(Provider Backbone Transport，PBT)技术基于802.1ah标准，是在运营商骨干网桥(Provider Backbone Bridge，PBB)标准之上改进而来的。 　　PBB技术的目标是，允许在802.1ad标准规定下的运营商骨干网桥网络(PBBN)支持最多224个业务VLAN。PBB还定义了PBBN的架构和桥接协议，以实现多个PBB网络的兼容和互联互通。在此条件下，802.1ah标准规定了四种类型运营商骨干网桥，即I标签、B标签、I标签和B标签以及普通运营商网桥(802.1ad)。其中，I标签用于标示不同的业务VLAN，B标签用于标示骨干网VLAN。 　　PBB采用MACinMAC封装，即将终端用户以太网数据帧再封装成运营商以太网帧头，形成两个MAC地址，在运营商核心网中，只按照后一个封装的MAC地址进行流量转发。这一思维带来的好处在于，使得以太网扩展性以及作为网络传输技术的能力得到了极大提升。换言之，以太网通过MACinMAC的方式，实现了网络层次化，实现了不同广播域的隔离，使以太网运营成为可能。 　　但是，PBB存在流量工程问题，例如多方式路由下的流量控制、接入控制和业务控制，50ms甚至20ms倒换或故障恢复能力，以及端到端的QoS保障等。在这些业务需求的推动下，PBB改进成为PBT。 　　PBT相对于PBB{zd0}的特征在于，它允许对流量工程进行配置，以及采用有效的点到点的业务保护策略，可以在标准的PBBN上直接添加路由配置，在关闭MAC地址学习功能时，能够对广播功能进行管理，也可以避免MAC泛洪效应。同时，PBT具有MACinMAC特性，不仅可以支持接入以太网、城域以太网范围内的各种业务，而且因为再次封装，也可以支持基于MPLS的各种VPN业务。 　　从成本上看，由于PBT是以伪运营商以太网(MAC再次封装)形式，使得以太网数据帧能够快速有效地在骨干网上传输，因此它有效地结合了以太网和MPLS的特征，容易使运营商节约成本，但是另一方面，PBT只能支持环形组网，其灵活性甚至不如RPR，而且尚没有确定的公平算法机制，因此对于突发性、大规模业务应对能力较弱。目前，能够较好地提供该类方案的公司包括华为、北电等。后者的PBT方案甚至已经被英国电信的21CN网络所采用，但是从长远看，PBT更适合流量相对稳定的电信级城域网的建设。