塑料包装材料行业概况
我国经过20多年的发展，已形成一定规模，在包装市场中占有重要地位，对国民经济的建设起了积极作用。 与1980年有关数据对比。1980年产量仅有19.1万吨，产值30亿元，2003年产量达到465万吨，产值达到700亿元，占包装工业产值2700亿元中的26％；行业装备水平不断提高，有的已经达到发达国家的先进水平，涌现了一批新产品、新技术、新材料；市场需求迅速增长，应用广泛，快速发展，平均年增长率为12％，2003年比2002年增长16％；复合包装基材克服了长期进口双向拉伸薄膜的局面，现在每年出口薄膜在30万吨左右，创汇在30亿美元。 规模以上企业数量发展迅速。规摸以上的塑料包装材料企业共有8000多家，其中薄膜制造业2240家，丝、绳编织制品4300家，泡沫塑料500家，包装箱及包装容器679家。 2003年塑料包装行业经济运行情况良好 1.规模化与技术创新推动软塑薄膜发展 (1) 软塑薄膜呈现规模化发展趋势。 (2) 资本与区域优势相结合。 (3) 创新成为塑料包装发展的推动力。 2.塑编行业克服各种困难，取得可喜成绩 (1)塑料编织与吹塑、复合、彩印、制版等配套工序，同步发展，提高了在国际市场的竞争力，出口量增加，有力地占领了亚美市场。 (2)塑料编织机械的迅猛发展，促进了编织制品的发展。2003年以来，塑料拉丝机、圆织机以及配套设备的技术水平，都有不同程度的提高，涌现了一批新产品。新型的涂膜圆筒塑编袋联合机组已问世，该机组集复合、自动切废边、自动打孔、正反面多色印刷，移位折边和七字口裁切技术六大工序为一体，省工省料、降低成本、提高质量。另一方面，更多的编制机械企业面向国际市场出口量增加，由以往出口到菲律宾、秘鲁、约旦等发展国家，继而向韩国、巴西以及欧美国家出口，前景看好。浙江雁峰塑机总厂批量出口小四梭圆织机，预计今年可达到200万美元。温州恒一塑料机械公司的滚筒式的小六梭圆织机，已被美国塑编企业所采用。 (3)资产重组使企业不断发展壮大。 3.塑料包装容器(桶、瓶、箱)产量迅速提高 塑料包装容器(桶、瓶、箱)全年产量达73万吨，在600多家企业中，5000吨以上24家，1万吨以上4家。1．塑料薄膜聚乙烯薄膜（PE）：包括低密度聚乙烯薄膜（LDPE）、高密度聚乙烯薄膜（HDPE）、线性低密度聚乙烯薄膜（LLDPE）。是用量{zd0}的塑料薄膜，约占薄膜总耗用量的30%以上，虽然外观、强度等方面并不十分理想，但它具有良好的韧性、防潮性和热封性能，易加工，价格适中，所以应用非常广泛。印刷前需要进行电火花处理或电晕处理。 聚氯乙烯薄膜（PVC）：分软质薄膜和硬质薄膜，软质薄膜伸长率、抗撕裂强度和耐寒性较好，易于印刷和热封合，可制成透明薄膜。由于软质PVC薄膜带有增塑剂的异味，并存在着增塑剂外迁的问题，所以一般不能用于食品包装。但采用内增塑法生产的可用于包装食品。一般主要用于工业产品以及非食品包装；硬质薄膜不含增塑剂或增塑剂含量很少，薄膜挺括、韧性好、扭结稳定，有良好的气密性、保香性和较好的防潮性，印刷性能优良，可制得xx薄膜主要用于糖果的扭结包装，纺织品、服装品的包装以及香烟和食品包装盒的覆膜，但耐寒性较差，低温时发脆故不适于作冷冻食品包装材料。 聚苯乙烯薄膜（PS）：很少用作软包装材料。 聚偏二氯乙烯薄膜（PVDC）：是一种柔韧、透明的高阻隔性薄膜。具有{jj0}的防潮性、气密性和保香性，并有优良的耐强酸、强碱、化学药品和耐油性。目前主要用于制作复合薄膜，很适合用于香肠、火腿等肉类食品的热收缩包装。 尼龙薄膜（BONY）：是一种非常坚韧的薄膜，xx无味，透明性好，有光泽，不易积累静电，印刷性能好。其机械强度高，抗张强度是PE薄膜的三倍，耐磨性、耐戳穿性优良。耐热、耐寒性以及耐油性好但热封比较困难。尼龙薄膜及其复合薄膜主要用于油腻食品、一般食品、冷冻食品以及蒸煮食品的包装。 乙烯醇共聚物薄膜（EVAL）：通常与阻湿性材料一起制成复合薄膜，用于香肠、火腿等肉制品、快餐食品的包装，还可用于纤维制品以及毛纺制品的包装。 聚酯薄膜（PET）：是一种比较全面的包装薄膜。透气性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性。 聚碳酸酯薄膜（PC）：无味、xx，有类似玻璃纸的透明度和光泽，而强度又与PET薄膜和BONY薄膜相当，尤其是抗冲击强度非常突出。具有优良的保香性、良好的气密性和防潮性，并有较好的阻止紫外线透过性。有良好的耐油性、耐寒性、耐热性，可在高温高压下蒸煮xx，但其热封性较差。是理想的食品包装材料，可用于蒸煮食品、冷冻食品、风味食品的包装。目前由于价格较高，主要用于药品片剂的包装以及无菌的包装。 醋酸纤维素薄膜（CA）：透气率、透湿率较大，可用于蔬菜、水果等“呼吸”型包装。外观好，易于印刷，所以常用作复合薄膜的外层，其复合薄膜大量用于药品、食品、化妆品等物品的包装，较厚的膜可用于贴体包装和泡罩包装，还可用作纸盒的透明窗口 2．玻璃纸（PT）透明度高、光泽度强；印刷适性强印前不需经过任何处理；具有抗静电性能；防潮性差。 3．铝箔（AL） 1)．质轻，具有金属光泽，遮光性好，对热和光有较高的反射能力； 2)．隔绝性好，保护性强。不透气体和水汽，不受xx、霉菌和昆虫的侵害； 3)．形状稳定性好，不受温度变化的影响； 4)．易于加工，可对铝箔进行印刷、着色、压花、表面涂布、上胶、上漆等； 5)．不能受力，无封缄性，有针孔和易起皱，故一般不单独使用，通常与纸、塑料薄膜加工成复合材料。铝箔在食品和医药等包装领域中应用很广。铝箔与塑料薄膜复合，制成蒸煮袋可包装蒸煮过的食品。多层复合薄膜也可用于饼干、点心、巧克力、奶制品、调味料、饮料等小食品包装. 4．真空镀铝薄膜（VMAL）主要作用是代替铝箔复合。真空镀铝的被镀基材膜是熔点比较高的聚丙烯膜（包括CPP IPP BOPP）、聚酯膜（PET）、尼龙膜（NY）、纸。 5．复合薄膜种类很多，常见的有玻璃纸与塑料薄膜的复合；塑料薄膜与塑料薄膜的复合；铝箔与塑料薄膜的复合；铝箔、玻璃纸与塑料薄膜的复合；多种纸张及其印刷品与各种塑料薄膜的复合等，有30—40种之多。复合层一般为4—5层。各种复合膜的基本结构，是以玻璃纸（PT）、拉伸聚丙烯（BOPP）、尼龙（NY）、聚酯（PET）等非热塑性或高熔点薄膜为外层，以聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）为内层进行综合应用。 当前塑料包装发展趋势及其特点 １.复合基材――双向拉伸薄膜迅速发展 2003年国产BOPET薄膜产量为14万多吨，其消费结构为包装材料(复合印刷膜、汤金膜、真空镀铝膜)占57％，绝缘及电气专用膜占15％、感光材料占13％、音像占5％、护卡膜占6％、制图及装饰膜占4％。 CPP的发展也非常迅速。目前全行业引进的CPP生产线已超过60台套，总生产能力达15万吨以上。 当前，CPP薄膜国内市场以复合包装用膜为主。以2002年为例，占总产量64％(约6.4万吨)；镀铝膜占21％(约2.1万吨)；蒸煮膜占15％(约1.5万吨)；高阻隔膜和蒸煮袋膜还有部分进口。而选择先进的五层共挤流延薄膜，可生产xx的CPP，产品市场定位为高阻隔性能薄膜和高温蒸煮薄膜，在国内市场前景看好，但也面临着多层共挤吹塑薄膜的激烈竞争。多层共挤高阻隔薄膜(PET或PA)在液体食品、牛奶、火腿肠、鲜肉包装、耐油食品、大输液等方面的包装用途不断扩大，用量上升，与CPP五层共挤流延薄膜的竞争值得引起重视，这也是近两年部分CPP生产企业销售量减少，生产能力未能充分发挥，价格下降的主要原因。 2.高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技术水平发展 高阻隔性、多功能性软塑包装材料，已成为近几年发展的热点，原有的复合薄膜正在向更深层次发展，制袋、印刷技术上了一个新台阶，进入“彩色革命”时代。全行业已有胶版、凹版、柔版彩色系统，促进了软塑包装材料向深度发展。防伪包装膜正在日新月异发展，称为软塑包装的常开之花。特别是防静电的包装膜开发成功意义重大。 3.多层共挤技术的发展，改变了功能性薄膜和容器的产品结构，适应了市场需求 共挤包装薄膜工艺设备投资省、成本低、适应性强、操作方便。有关资料表明，发达国家共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40％，而我们仅占6％，仍然以干法复合膜为主。 4.蔬果保鲜包装薄膜市场前景广阔 我国2000年水果总产量达7100万吨，蔬菜产量为3亿吨，是世界{dy}大果蔬生产和销售大国。然而有30％左右的水果在贮存、运输、销售过程中损失。其中包装不当是引起水果腐烂损失的原因之一。新鲜的果蔬采摘后如何抑制其代谢过程，减少营养物质的消耗，保持其风味质量是保鲜包装的重要课题。目前，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鲜水果蔬菜应用最广的包装材料。 5.塑料饮料瓶市场潜伏着诱人商机 大量的注拉吹技术设备的引进，促进了PET瓶的发展。短短几年里，PET瓶成为食用油饮料瓶等包装的主流包装材料。同时，PET瓶在化妆品、医药等行业的需求也在增加。1996年PET瓶装产量为30亿个，1998年上升为50亿个，2000年达到80亿个，2001年90亿个，2002年达到100亿个。年增长率为18％，成为塑料包装材料增长幅度{zd0}的品种。 6.啤酒塑料包装瓶的应用已是春在枝头 (1)啤酒包装业国际上近几年采用的耐热聚酯瓶(PET)的发展迅速，特别PET瓶涂层技术(等离子技术)的应用，内涂0.21mm的碳层，它的阻透性几乎与玻璃一样，同时，能承受高温xx处理，使其应用范围扩大，适应热灌装茶饮料等包装。 (2)引起包装界注目的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)新型聚酯瓶，正在步入啤酒业，引起啤酒包装的革命(克服啤酒瓶爆炸事件的良策)。由于PEN与PET分子结构相似，以萘环代替苯环，使PEN比PET更具有优异的阻透性、防紫外线性、耐热性和耐高温性能(非晶态PEN热变温度达100℃而PET仅为70℃)。萘是从煤焦油分离出来，我国有丰富来源，工业化生产即将实现。在不久的将来，PEN将大量进入包装领域，引发继PET之后的又一次包装革命。目前，国内少量进口，但价格是PET的5倍，阻碍了PEN的应用。 (3)我国啤酒产量已达到2380万吨左右，居世界{dy}位。以2002年计算，每年需求包装瓶250～300亿个。近几年来塑料包装年会，多次进行技术交流，引导有关企业进行开发。从技术方面看，啤酒不同于一般的碳酸饮料，既使是微量的氧气进入包装容器也会使啤酒的口味发生变化，而啤酒中CO2的流失会影响泡沫特性。因此，为了满足保鲜度和保存期的要求。要求其包装材料的阻隔性能很高。同时，在我国95％的啤酒通过巴氏xx方式生产，要求包装瓶的使用要耐62～67℃。这些要求成为塑料啤酒瓶开发中的关键问题。 7.饮水包装瓶(桶)的市场 (1)全国瓶装水产量为554万吨，占饮料总量近1／4。目前，市场的5加仑饮水桶以PVC、PET为主，带来不少问题。PVC饮水桶添加剂的毒性问题一直是有争议的；PET饮水桶符合卫生要求，但由于市场秩序混乱，以次充好、以旧料冒充新料等使桶装xx含量超标。据抽查，有些地方1／2以上的桶装净水不合格,桶料属非食品级是主要原因。因此，发展食品级PC原料十分紧迫。 (2)近几年，PC饮水桶发展很快，仅上海、广东两地年产量超过5000万个。因此，随着国内原料投产，发展PC饮料瓶，将是一个难得机遇。 (3)经过多年的竞争，目前已形成规模化生产，涌现了一批较强的企业，如娃哈哈、乐百氏等xx企业，品种也由原来的矿泉水瓶发展到蒸馏水、活性水、富氧水、太空水等瓶等，并向品牌化发展，所需的包装瓶的品质的要求也愈高。这是一个朝阳的市场。 8.热收缩薄膜向多功能发展，市场前景看好 热收缩包装薄膜市场需求增加，使PVC热收缩薄膜逐步减少，PE、PP、PET、PVDC多层共挤热收缩薄膜发展迅速。 (1)在快餐面食、陶瓷制品、茶具、机械零部件已获得广泛应用； (2)在xx机械、五金工具方面应用热收缩薄膜与气相防锈技术相结合替代防锈油的方法，可使枪支、弹药增强防锈能力，意义重大； (3)热收缩薄膜是建筑和运输材料的保护神，既适用于多件产品的包装和带托盘的包装，又便于销售，可部分替代纸箱、木箱包装；此外，据预测，热收缩薄膜的市场需求量将在今后五年内以20％的增长率上升，特别是PET热收缩薄膜应用于PET啤酒瓶上，减少了除掉标签的工序，十分有利于瓶子的回收； (4)热收缩薄膜在瓶装啤酒上的应用，替代绳索捆扎包装，防止瓶装啤酒爆炸伤人，为啤酒生产企业及消费者带来福音。 9.药用包装材料成为新的发展热点 (1)药品固体剂型包装发展前景广阔。药品包装正在成为我国包装领域分支。据有关资料统计，我国医药包装年产值在150亿元左右。药品包装形式也在发生变化，由原来的 国外药品包装已大量采用汽罩PTP包装及条形SP包装，应用于片剂胶囊等固体剂型包装。在国内我国药品汽罩包装以及条形复合膜包装也将成为主流并有着广阔的发展前景。 (2)输液塑料包装成为新的发展热点。目前国外的输液剂大部分采用优质的塑料瓶、袋包装。发达国家人均使用输液量为3.33瓶，这无疑是一个市场空间。目前全球申请的大输液生产量120亿瓶，中国仅为30亿瓶。因此，自2001年以来，改扩建、新建输液包装生产成为“热点”，塑料包装行业也不例外。 软塑料袋方面，据不xx统计，目前，共有21家企业引进或签订软塑包装生产线25条，软塑袋生产能力将达到3亿袋。 |
