粉煤灰蒸压砖生产设备生产工艺流程_郑州中恒机械_新浪博客


是以粉煤灰,石灰为主要原料(也可以掺加适量石膏和骨料)经坯料制备,压制成型。经蒸压釜蒸压,高压蒸汽养护而成的墙体材料,颜色呈黑灰色。



 

   粉煤灰蒸压砖主要用于承重墙、因重量轻也可作为框架结构的添充材料,具有轻质、保温、隔热、可加工、缩短建筑工期等特点,该产品既能够消化大量的粉煤灰,节约耕地,减少污染,保护环境, 粉煤灰蒸压砖大量利用工业废渣,具有强度高、吸水率大,抗渗性强、密实度大,外观尺寸xx等,其单块抗压强度可达15.0Mpa。施工方便,粉刷砂浆与墙面粘结力好,砌体墙面平整,适用于工业与民用建筑的墙体工程,轻质料混凝土小型空心砌块为国家建设部、国家科委重点推广产品,除具有粉煤灰砖的优点外,还具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点,是替代传统墙体材料一粘土实心砖的理想产品。

  由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣(粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石)为主要原料,蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖xx一致,为240mmx115mmx53mm,所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。

   生产粉煤灰蒸压砖可大量利用粉煤灰,而且可以利用湿排灰。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰,一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地,保护生态环境有重要意义。    蒸压砖在我国各地具有一定生产规模,应用已相当普遍。  蒸压砖生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。

   在粉煤灰蒸压砖生产设备中工艺流程: 一.粉煤灰蒸压砖生产线介绍: 粉煤灰蒸压砖机是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料,添加石灰、石膏以及骨料,经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括:搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产粉煤灰蒸压砖设备、灰沙砖机、灰砂砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。生产的粉煤灰蒸压砖设备遍布祖国大江南北,给广大用户带来可观的经济效益。

  粉煤灰蒸压砖机生产的产品强度,可达MU20,生产工艺技术水平较高,能耗低,产品广泛用于建筑基础和内外墙体。粉煤灰蒸压砖机可大量利用粉煤灰,而且可以利用湿排灰。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰,一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地,保护生态环境有重要意义。蒸压砖在我国各地具有一定生产规模,应用已相当普遍。

  由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣(粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石)为主要原料,蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖xx一致,为240mm x 115mm x 53mm,所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。它具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点,是国家大力发展、应用的新型墙体材料。  粉煤灰蒸压砖机生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。 二.粉煤灰蒸压砖生产线原材料要求及配合比 a. 粉煤灰:应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求,放射性应符合GB6763的规定。 b. 砂:可采用各种工业尾矿砂和xx砂,但必须符合《硅酸盐砖及蒸压混凝土制品生产用砂》的标准。其 中Na2O含量不超过3.6%,SO3含量不应超过2%,砂中石英含量大于50%,砂必须有一定级配分布,含泥要小于5%。 c. 生石灰粉:符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。有效CaO+MgO含量不小于75%,生石灰粉的细度为4900目/cm2筛的筛余不大于15%,欠烧和过烧石灰含量应控制在一定范围以内。 d. 掺合料:为改善制作性能和产品的物理力学性能,适当掺加一些混合材料,如石屑粉、石灰粉等,也可掺加一些胶结材料,如水泥、石膏等。 e. 配合比:随各地原材料化学成分及对产品要求不同而不同。一般粉煤灰掺量为50% ~ 65%,生石灰粉为10% ~ 15%,砂为20% ~ 35%,掺合料为3% ~ 5%,原材料计量误差控制在1%以下。成型水分的控制对高强砖的生产十分重要。

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