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近几年，随着我国的纺织印染业高速发展，印花产品产量也飞速增长。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订单批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是传统印花制版所消耗的成本和时间，无论怎样也很难满足小批量、多品种的现代印花趋势要求。而数码印花在此方面{jd1}独具优势，当然，数码印花技术也需要进一步完善。
目前在欧美、日本等发达国家及地区，传统印染产业已基本关闭，而数码印花技术正在快速发展，已进入工业化生产阶段。欧洲是数码印花产品的{zd0}需求与生产地，数码印花已渗透到服装、家纺、汽车装饰、广告、个性化定制等各个领域。近几年来，已从设计打样模式转向小批量生产的“快时尚”模式，众多品牌纷纷接受采用数码喷墨印花面料，而非只集中在{dj0}品牌。例如“快时尚”代表西班牙品牌ZARA，数码印花技术的应用使得ZARA从设计、试做、生产到店面销售，平均只花3周时间，最快的只用1周。小批量、多品种、快速反应的模式极大地提升了ZARA的产业链价值。
任意一种图案，无需考虑图案类型和套色数，印制颜色几乎可以再现自然界任何颜色。数码印花技术对于设计师来说，可以xx实现设计师的设计想法，可以说，设计师设计出什么样子来，数码印花技术就能印出什么样子。数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色理论上可以达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更具优势。用数码印花技术生产出来的面料和服装附加值也相对较高。
另外，数码印花在节能减排方面也有出色的表现。数码印花环保优势非常明显，以2007年宏华的VEGA数码印花系统为例，与传统印花技术相比，采用该技术耗电量下降50%，耗水量下降30%，染料用量下降60%，污染程度仅为传统技术的1/25，污水易处理，能达到一级排放标准；相同产值能耗只有传统印花的1/10，相同收益能耗只有传统印花的1/30、投资收益是传统印花的3.5倍。在速度和印染效果上，VEGA数码印花系统可以实现140平方米/小时的喷印速度，1080dpi的喷印精度。
