刷机滚筒的损坏方式通常表现为油墨对滚筒两端的腐蚀和异物（如扳手、螺钉等）对辊面的意外压伤。辊面缺陷的存在对印刷产品的色度、精度、生产效率等产生重要影响。例如两端腐蚀会造成印刷出的对开产品两边发虚或失真，压坑会造成局部无文字、无图形（或文字、图形失真），大大降低了印刷机的使用价值。在国外，印刷机制造和维修公司很早就将刷镀技术用于滚筒压伤、腐蚀的修复，并把这一工艺写进了印刷机械维修手册.
在我国，近10年来，越来越多的印刷机械维修公司采用电刷镀技术修复印刷机械，但是，由于其中很多人并不真正了解不同商家所提供刷镀技术水平的高低，修复质量并不可靠，主要原因如下：

1．压坑的修复
对于压坑部位的修复，最早是采用打铜钉方法进行修补。具体操作方法是先用手钻在缺陷部位打孔，再用榔头将铜梢打进去，对铜梢尾部进行手工修磨，直至符合尺寸精度要求。如果铜梢尾部过低，就无法保证精度要求。因此，有人在铜梢上再电刷镀金属镀层以恢复尺寸精度，但是很难xx梢钉边缘的缝隙，对印刷质量还会有一定的影响。
曾经有段时间，一些开展刷镀维修服务的技术人员在修复压坑时采用钎焊——刷镀复合维修技术修复压坑。具体作法是先在缺陷部位钎焊锡－铋合金，然后在锡－铋上进行电刷镀。虽然用这种方法很容易保证修复后的尺寸精度，但是由于锡－铋合金硬度太低，难以承受滚筒对压时的巨大压力，使用寿命有限。如果工序间处理不当，还会导致修复部位的崩落。
近年来，有人将冷焊、补片、粘结等技术用于印刷机的维修，实践证明，仍有很多问题难以解决。
 
2．腐蚀的修复
对于滚筒两端腐蚀的修复，最早采用的方法机械修磨——电镀修复技术。具体作法是拆下滚筒，先机械修磨、找平，然后通过电镀金属镀层（铬、铜、铁等）恢复尺寸，再次修磨恢复尺寸精度。
热喷涂技术出现后，人们用热喷涂金属涂层代替电镀层进行修复。由于热喷涂过程中涂层的沉积速度快，修复效率明显提高。但是，喷涂法存在的{zd0}问题是喷涂层与基体结合强度低、抗疲劳性能差，常常出现崩块、脱落等质量问题。
有人用粘结技术修复压坑或两端腐蚀，当时可能看不出什么问题，但是，对于大面积的薄层修复，很少有较长的使用寿命，随着使用时间的延长，起皮、剥落是不可避免的。
刷镀技术出现后，人们开始用电刷镀的方法修复两端腐蚀。由于碱铜的沉积速度慢、脆性大、镀厚能力差，只好用快速酸铜修复滚筒。在酸性铜镀液中，一般不含有铜离子络合剂，镀液中的铜离子以简单离子的形式存在，还原电位很正。因此，在电刷镀酸性铜时，镀铜液中的铜离子易与基体金属（钢铁等活性较高的金属材料）发生置换反应，在基体与镀铜层之间形成一层结合力极差的虚铜层。酸性铜镀液的另外一个缺点是镀液对基体金属有强烈的腐蚀作用，常常是有缺陷的地方尚未修复，无缺陷的部位却发生了严重的腐蚀。此外，用酸性铜镀液修复工件的可靠性差，即使在刷镀时看不出存在的质量问题，但在使用2－3个月之后，经常发生镀铜层的整体脱落。

3． 电刷镀修复
综上所述，不论使用哪一种滚筒修复方法，均有不能令人满意之处。采用西安精艺达的系列刷镀技术修复印铁机、印刷机滚筒意外压伤和两端腐蚀，不会出现前面提到的诸多问题。数十家印刷机维修企业的使用结果证明，西安精艺达系列快速、超厚、环保的刷镀技术是一种简便易行、不解体修复印铁机、印刷机滚筒的有效方法。

二、修复工艺方法及说明
印刷机滚筒的材质多种多样（铸铁滚筒、铸钢滚筒、铝滚筒、镀铬滚筒等）。常见的印刷滚筒多为铸铁、铸钢或镀铬滚筒。其中以铝合金滚筒和镀铬滚筒最难刷镀，铸铁次之，铸钢最容易刷镀。
基本工艺流程及简要说明如下：

2．1 工艺流程
表面修整 → 丙酮除油 → 非镀面的遮蔽 → 电净 → 清洗 → 活化（一次或多次活化，取决于基材的种类）→ 清洗 → 镀底层（取决于基材的种类）→ 清洗 → 镀尺寸层（如高速厚铜、镍等）→ 清洗 → 修磨 → 清洗 → 镀底层（根据当前待镀基体材质确定底层的种类）→ 清洗 → 镀面层 → 清洗 →修磨 → 检验。

2．2 工艺说明
机械打磨：目的是要获得一个易于刷镀的表面形状。修复压坑时，先用角磨机将压坑打磨至平滑过渡，便于镀笔接触到压坑的底部，建议打磨的面积大一些，深度以坑底呈圆弧状平滑过渡为宜。即使是多打磨掉一些，也不会显著影响刷镀效率。
对于两端腐蚀，机械打磨的作用是去掉凹凸不平的腐蚀坑，打掉干燥、结痂的印刷油墨。不能除净印刷油墨，就不可能获得结合力高的刷镀层。除净印刷油墨是保证印刷机两端腐蚀修复质量的关键。
电净：作用是去掉打磨后残留的轻微油污。刷镀过程中，{zh0}是进行2次以上的电净处理。
活化：去掉滚筒表面的氧化膜和锈蚀产物，露出新鲜的纯金属表面。不同材质的滚筒，应选用不同的活化方法。
镀底层：提高后续镀层与基体的结合力。滚筒材质不同时，应选用不同的底层镀液，镀至表面呈均匀的银白色为止，时间大约是1分钟。
镀尺寸层：快速填补凹坑、或恢复因腐蚀而造成的两端超差。一般情况下，宜选用系列镀液中的11号（  或5号）快速厚铜镀液回复尺寸。如果选用快速镍镀液回复尺寸，后续修磨工作会很难做（因为镍层硬度高，很难修磨）。因此，建议用快速铜回复尺寸，用快速镍作面层以提高滚筒的耐磨性。最常用的耐磨面层是镍及其合金镀层（例如，用3号快镍镀液电刷镀出镍镀层的硬度略高于经调质处理45#钢的硬度；多数镍基合金镀层的硬度大于50HRC）。
刷镀完面层之后，可用振动式打磨机或砂带打磨机将耐磨面层的至尺寸修磨至符合设计要求。
 
三、电刷镀应用实例
2000年以前，很少有人仅仅依靠刷镀技术修复印刷机的压坑和两端腐蚀，一般是采用其它方法填坑（电焊、钎焊、打铜钉、涂导电胶等），修磨后用刷镀方法罩面。2000年以后，国外的公司（Dalic、Selectrons等）在国内开设分支机构，用刷镀的方法修复进口印刷机（国外的印刷机维修手册中指定必须用刷镀方法维修）。但由于修复成本太高，至今没能打开国内市场，多数分公司已纷纷撤离中国市场。在此期间，国内一些印刷机维修公司用西安精艺达系列刷镀技术替代进口刷镀技术进行印刷机滚筒的刷镀修复，结果证明，西安精艺达的修复质量高于进口技术。例如，对镀铬滚筒的修复，采用刷镀技术所得镀层的结合强度高于进口技术，修复效率远高于进口技术，填平1mm压坑的时间不会超过1小时。
已有近百家印刷机专修公司采用西安精艺达系列刷镀技术修复海德堡、小森、三菱、罗兰、北人等xxxx印刷机、印铁机滚筒的两端腐蚀、压伤、划伤、磨损等许多疑难杂症。在维修过程中，无需拆卸零部件，可以进行现场不解体修复。修复层与基体的结合力超过喷涂、粘结、冷焊等常规维修方法。
 
四、结论
采用西安精艺达系列快速、超厚、环保等特点的刷镀技术现场不解体修复印刷机、印铁机滚筒压坑、划伤或两端腐蚀，具有修复速度快、施工效率高、镀层与基体结合强度高（超过GB5270-85标准规定的技术要求）等优势。克服了传统打铜钉方法存在的修复效果差、胶粘技术存在的结合力低等问题，修复质量、效率超过进口同类产品。修复费用低，修复时间短，减少了客户因停机停产而造成的经济损失。

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