该设备配置了独有的无痕系统，能在万一出现喷头阻塞时令所产生的印痕在肉眼下无法看出。而每个墨水添加盒则通过两个旋钮安装在喷墨印花机的机架上，通过液力型快速接头可迅速完成拆卸与安装；由于配置了可清洗的备用色料盒，所以颜色的更换能在15-20分钟内全部完成。

    业界一般印象都觉得喷墨印花设备价格昂贵高不可攀，其机械设备和所用的墨水都相当贵。其实现时喷墨印花的总运行成本，不过比辊筒印花高10%左右，然而喷墨印花瓷砖的售价却比其它类型瓷砖高出很多。NEWTECH 喷墨印花机的墨水利用率高达98%，几无浪费且更清洁更环保。以日产8000平方米瓷砖计算，采用其它印花方式时约需用釉料4-5吨，而喷墨印花只需用墨水1吨半，这有效的降低了喷墨印花技术的使用成本。

    {zh1}，和丝网辊筒印花相比，数码喷墨印花技术更加适应陶瓷装饰个性化，小批量，多花色的需求，一些高难度无法用辊筒花机实现的瓷砖表面纹理设计。数码喷墨印花机能轻松完成。诸如仿树皮、仿木纹，仿砂岩、大理石纹以及凹凸不平的模具异型砖，数码喷墨印花机均能得心应手，随心所欲地把图案复刻到不同的凹凸面上。

    数码喷墨印花技术的发展趋势

    印花是现代陶瓷生产的一个极为重要的装饰手段。早在上世纪70年代现代建陶工业在我国兴起之时，平板丝网印刷就开始大行其道了。丝网印刷属于一种孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。国际公认丝网印刷术是中国的一大发明，距今已有两千多年的历史。但是我国瓷砖的机械化、自动化的丝网印刷设备，却是首先从意大利进口的。至上世纪80 年代这种平板丝网印花机迅速实现了国产化，美嘉、希望、伟声等一批自动印花机企业应运而生，平板丝网印花随之得以全面普及。

    促成瓷砖印花技术第二次革命的是辊筒印花。据悉早在上世纪中期，意大利西法尔公司就发明了陶瓷辊筒印花技术并获好评如潮，这种xx的旋转印花技术在全球多个国家和地区申请了专利保护，并于1999年在中国获得专利授权。辊筒印花机有丝网辊筒与橡胶辊筒两种。丝网辊筒早年在意大利曾被大量使用,而我国引进的基本上是其升级版的橡胶辊筒。如今这种胶辊印花设备已被众多企业所采用，从个别到一般这个过程算起来也不过10年。

    如今陶瓷喷墨印花的出现,势必引发陶瓷装饰技术的第三次革命。

    传统印刷一直离不开压力转印，要转印就必须制版，要制版就需要材料、成本与时间。出于简易、快速、低成本的考虑，人们于是更多地向无版、无压力的喷墨印刷发展。最早的喷墨印刷可追溯到1884年美国人的发明，但此技术直至1960年才正式进入实用阶段。当代的喷墨印刷方式有20几种之多，但其基本原理都是先产生微小墨滴，再将之导引到设定的位置上。

    陶瓷的喷墨印花技术来源于纸张的数码喷墨打印原理，于1997年率先由美国福禄公司所发明。但纸张的喷墨印刷用的是有机墨水，而陶瓷的喷墨印刷要用的却是无机材料合成的陶瓷釉料，还要经受高温的煅烧。从有机到无机的转换并非易事，不过诸如分层、沉淀、发色、细度、分散性、流速稳定性等等问题，目前均已获得有效的解决。在意大利等国，陶瓷喷墨印花这项技术已被广泛地应用。

    据福禄公司和KERAjet公司的相关负责人介绍，陶瓷喷墨印花技术已有10 年以上的市场推广和运用经验，这项技术及其装备已经成熟。据透露，早在2003年福禄公司就曾想过要把这个技术推广到中国，后来没有付诸实施并非因为技术不成熟，而是出于对知识产权保护的担忧。

    在去年10月的意大利博罗尼亚陶瓷展上，约有60%的展品都是采用喷墨印刷的，可见喷墨印花技术已经成为当今世界瓷砖发展的大趋势和风向标。专家认为中国瓷砖业以往与意大利相比大约有3年左右的差距，但是近年来这个差距正逐渐缩小，由此可以推断3年之内喷墨印花将会在中国建陶业大面积推广，中国瓷砖也将逐渐进入一个新的喷墨印花时代。

    秉承“为客户创造价值”的xx亚洲在此次新品发布会上除了发布xx阿凡达系列喷墨印花新品外，新一代微晶复合板材——龙凤双石、xx大理石、xx“六脉神剑”系列、xx高尔夫系列心雨款式也都隆重登场。

    xx龙凤双石采用了釉下彩烧、玉石晶化、琥珀封存技术，其产品“纯”、“透”、“秀”、“润”、“清”、“雅”，具有纹理清晰雅致、光泽柔和晶莹、色彩绚丽璀璨、质地坚硬细腻、不吸水高防污，耐酸碱抗风化、绿色环保等特点。xx“六脉神剑”则创新的采用了六辊筒技术，其中两个辊筒为随机跳辊。通过跳辊的随机变换，打造出层次感更强、色彩更鲜艳、纹理更逼真、一片一景的瓷砖精品。

    xx亚洲陶瓷从成立以来，一直以开拓进取、不断创新的姿态展现在世人面前，xx亚洲一路走来，辉煌不断。2007年10月，xx亚洲陶瓷向2008年北京奥运会国奥村提供工程用砖。2008年3月全面通过中国环境标志产品认证，2008年12月获“广东省xx产品”称号。