热室压铸机是一种重要的铸造设备，广泛应用于各种金属铸造工艺中。为了保证热室压铸机的正常操作和产品的高质量，了解其加工操作要点至关重要。本文将详细介绍热室压铸机的操作要点，包括环境要求、准备工作、操作流程以及注意事项等。

一、环境要求与准备工作

1.环境要求：

（1）操作场地必须干燥、通风良好，确保操作者的舒适与安全。

（2）场地应保持整洁，避免杂物干扰操作。

2.准备工作：

（1）操作人员必须穿戴好指定的劳保用品，包括安全鞋、手套、工作服、眼镜、面罩等。

（2）检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入洁净的机械油。

（3）预热压铸模具，避免模具表面出现冷凝水，减少缺陷，提高产品质量。预热时间通常为15分钟至30分钟，具体时间根据模具大小和厚度而定。

（4）电炉通电加热，并插上热电偶，确保合金熔化。

（5）检查其他部位的冷却水是否供应正常，以及贮压缸伐、空气截止伐等是否开启。

二、操作流程

1.启动机器：

（1）打开热室压铸机操作面板，按下电源按钮开启电源。

（2）按下电气柜上的压缩空气启动按钮，开启机器的蓄气动作。

（3）按下液压缸起步按钮，机器开始充气，可以听到发动机运转声。

2.设置参数：

（1）将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“手动”挡位，接通电源，起动液压泵正常运转。

（2）设定射料压力，在面板上将总压力数字拨码调节至合适位置。

（3）根据需要调整锁模压力、开模压力、顶针压力等参数。

3.手动操作：

（1）手动进行关门、锁模、开模、顶针进退、冲头运动等动作，确保各机构正常。

（2）双手各按住一个“锁模”按钮，机器将做锁模动作，至终止位置时自动终止。

（3）按住开模按钮，机器做开模动作，运动至终止位置时自动终止。

（4）顶针进退操作需确保感应开关断开后，方可进行。

4.半自动操作：

（1）将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“半自动”挡位，设置合适的压力和时间。

（2）关好安全门，机器便以半自动压铸循环动作工作。

（3）每完成一个循环周期，气动门自动打开后又自动关门，再进行下一个循环周期。

5.全自动操作：

（1）将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“全自动”挡位，设置合适的压力和时间。

（2）关好安全门，机器便按全自动压铸循环动作工作。

（3）当铸件产品掉落后，电眼感应计数，机器进入下一个循环周期的动作。

三、注意事项

1.安全第一：

（1）操作时必须确保安全，不得站在正对压铸分型面及喷嘴的部位，以防金属液溅出。

（2）如遇故障或异常情况，应立即按下急停按钮，并通知修理人员。

2.参数调整：

（1）根据产品工艺要求调整设备参数和铸造工艺，确保产品质量。

（2）模具压力应适当调整，避免压力过大或过小导致产品缺陷。

3.熔池温度控制：

（1）控制熔池温度，确保产品质量稳定。温度过高或过低都会影响产品的尺寸和质量。

4.模具清洗与维护：

（1）模具必须清洗干净，排除过多油脂和残留物，保证金属液顺畅流入模腔。

（2）定期进行设备维护，包括更换润滑油、清理沉积物等，确保设备正常运转。

5.操作规范：

（1）严禁在操作过程中使用导电工具，以免引发危险。

（2）设备停留半小时以上时，应拆下压射活塞保温；停留一小时以上时，应关泵停车，切断电源。

结论

热室压铸机的操作要点涉及环境要求、准备工作、操作流程和注意事项等多个方面。遵循这些要点，不仅可以确保设备的正常运转和产品质量，还能提高生产效率，保障操作人员的安全。因此，在实际操作中，必须严格按照规程进行，确保生产过程的安全、高效和稳定。                 http://www.zszhenli.com/