不二传动设计生产的齿轮式中，齿轮是其中一个重要的组件，通常一个高精度的产品，在很大程度上取决于齿轮的好坏。本文将简单介绍一下滚齿技术的发展以及在滚齿加工过程中需要注意的一些事项。

滚齿技术的开始和发展

齿轮在现代工业中被广泛用于传递动力和运动，或在各种机械设备中控制速度和扭矩。大多数齿轮都是在滚齿机上加工出来的，与其他方法相比，滚齿机更加高效而且价格相对较低。本文将详细介绍滚齿加工的发展过程，它是如何演变成现在广泛使用的齿加工方法的，以及滚齿加工过程中应注意什么才能确保齿轮的质量。

世界上第一项滚齿机的专利来自于英国，而德国的工程师在其基础上进行了改进，大大推动了滚齿机技术的发展，使滚齿机成为一种更加通用的机械，能够制造任意齿数的直齿轮、斜齿轮和蜗轮。

最早的滚齿机是手动操作的，使用一套差速齿轮和分度齿轮以及进给齿轮（在某些情况下）来设定进给速度。如今，许多滚齿机仍在使用这中技术。这些机器保养和维护的好的话，仍能生产出优质的齿轮。

与现代几乎所有其他机床一样，滚齿机也已发展成为数控机床。由于采用了对话式控制，滚齿机的操作比以前更加方便。如今，操作员只需输入齿轮几何形状、滚刀信息、加工周期、速度和进给量等少量基本信息，即可加工出精密齿轮。

现代滚齿机提供多种切削选项，以提高其性能。这些选项包括使用标准滚刀切削刀具的标准滚齿程序、使用重型切齿刀的单分度程序，以及用于对角滚齿和蜗杆滚齿等工作的其他程序。

随着数控技术的发展，如今的滚齿机也变得更加强大、坚固和耐用，体积也变得打了很多。这样，根据切削刀具的质量，机床就能以更高的速度和进给量加工更大的切削深度，效率变得更高。

滚刀技术的发展

与滚齿机一样，滚刀也在不断地变化发展。许多早期滚刀由 M2 高速工具钢制成，现在使用的PM工具钢是一种高性能、高合金化的超硬粉末冶金工具钢，其耐磨性、硬度和韧性都得到了改善，满足了如今滚刀对材料的苛刻要求，从而提高生产效率，延长滚刀的生命周期。

优化高速刀具寿命的另一项改进是使用涂层。刀具涂层的先驱是氮化钛（TiN），其设计目的是为了更好地切削，减少摩擦，全面提高刀具寿命。如今，涂层之一是 AlCrN（氮化铝铬），它可以进一步提高切削工具的性能。

滚齿加工过程中的注意事项

当然，想要生产出好的齿轮，生产工具只是其中的一环，原材料也很重要，好齿轮始于好坯料，滚齿坯的质量直接影响到滚齿加工的质量。

而在滚齿加工过程中，最重要的关键是保持齿轮齿的切削直径与旋转轴同心。对于外齿轮和内齿轮，其外径要与内孔或其他指定基准保持同心。还有就是安装面，该表面是坯料安装到工装夹具上的位置，应保持平整并垂直于旋转轴或内孔。

滚齿是生产各种类型和尺寸齿轮的一种快速、高效的方法，尤其是滚齿从最初的手工操作发展到今天的高技术操作，更是突飞猛进。采用了正确的材料和工艺，才能生产出符合质量标准的齿轮。