吊钩式抛丸机是一种利用旋转的叶轮将弹丸加速后，再利用吊挂在其尾部的吊钩将其提升至一定高度后自由散落的机械。这种设备广泛应用于金属表面的清理和强化处理。为了确保吊钩式抛丸机的正常运行和高效工作，其部件的装置与调试过程中需要注意以下事项：

一、部件装置注意事项

1.基础安装：

（1）吊钩式抛丸机在安装时，虽然无需地坑，但基础必须结实，地脚螺栓孔需规范。

（2）在室体调整后进行二次灌溉，待混凝土凝固后再紧固地脚螺栓的螺母。

2.抛丸器装置：

（1）出厂时抛丸器已在室体上装置完毕，使用前需检查叶片、分丸轮、定向套及护板固定的方位是否准确与结实。

（2）通电点动检查旋转方向是否正确，并调整定向套开口的方位，使其与叶片抛出方位的前边夹角约为90°。

3.其他部件装置：

（1）确保提升斗与螺旋叶片的工作方向正确，涨紧提升机的皮带到松紧适度，防止跑偏。

（2）检查并固定所有连接部件，确保设备整体稳固。

二、调试注意事项

1.空载实验：

（1）在进行负载实验前，先进行空载实验，检查提升斗与螺旋叶片的工作方向是否正确。

（2）监听设备运转过程中是否有奇怪的嗓音与振荡，并及时排除障碍。

2.负载实验：

（1）负载实验时，检查吊钩式抛丸机的工作状况与运送能力。

（2）特别注意闸板运动是否灵敏，分熟板方位是否适中，以及钢丸是否呈流幕状流出落下。

3.抛丸器调试：

（1）在吊挂工件的方位上放置钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少量弹丸后停机，检查钢板上被冲击的方位是否合适。

（2）根据需要调整定向套的窗口位置，直至满足需求，并记下定向套口方位，作为今后替换定向套时的根据。

三、日常检查与维护

1.定期检查：

（1）经常检查室体地脚螺母是否松动，并及时紧固。

（2）检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。

（3）检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，并根据磨损程度及时更换。

2.润滑与清理：

（1）按照润滑制度清加或更换润滑剂。

（2）经常检查并清理丸砂分离器筛上的杂物，以及螺旋输送器的叶片磨损情况，并及时更换磨损部件。

（3）清理室内护板磨损情况，如发现耐磨猛板胶板被磨损或破裂，应及时更换。

3.安全操作：

（1）操作人员需穿戴防护服、护目镜及安全帽，确保操作安全。

（2）禁止没有防护设备的后勤人员使用吊钩式抛丸机。

（3）在操作过程中，禁止在短时间内连续打开机器上的各种控制电路，以防止过量的电流烧毁仪表板。

4.弹丸管理：

（1）经常查看供丸闸门的弹丸流束是否充满，弹丸储存量不足时应及时补充。

（2）在回收再利用钢丸时，需先打开集尘器、横向螺旋、斗式提升机和纵向螺旋，确保安全回收。

四、操作注意事项

1.工件处理：

（1）在φ600×1500mm范围内尽量使工件充满，根据工件尺寸与形状设计制造多种适宜的吊具，以充分发挥弹丸抛射带的效率，同时减少空打弹丸对护板的打击与磨损。

（2）吊钩开进室内中心时，一定要到位，再关闭大门，启动抛丸器，确保操作与维修的安全，同时保证抛射带充分利用。

2.抛丸器监控：

（1）发现抛丸器振动过大或有不正常的噪音时，应立即停机检查叶片是否有不平衡磨损或断裂，并成对更换对称的二个叶片。

通过以上详细的装置与调试注意事项，可以确保吊钩式抛丸机在安装和使用过程中达到蕞佳性能，同时保障操作人员的安全。              http://www.tdpaowanji.com/